EVA化学改性
虽然EVA中固有的VAc基团使其成为极性弹性体，然而EVA与极性聚合物和无机填料相容性仍有待改善。通过极性单体或非极性单体对EVA的接枝反应，可以在EVA分子链上引入更多基团，改进EVA的性能，使其成为聚烯烃与其他极性聚合物或无机填料的增容剂。
进行接枝的单体可以分为极性官能团单体和非极性官能团单体。极性接枝单体有羧酸或其酯类、羧酸酐等，如马来酸酐(MAH)、丙烯酸(AA)及甲基丙烯酸 甲酯(MMA)等。除了将极性单体接枝到聚烯烃分子链上改善其极性，实现其功能化之外，还可以将苯乙烯等非极性单体接枝到聚烯烃分子链上，改善其性能。熔融接枝是EVA接枝的常用方法，特别是当接枝接枝单体为马来酸酐时，在升温条件下将熔融高分子、接枝单体和引发剂加入螺杆挤出机或密炼机中进行反应。熔融反应不仅适用于极性单体，同样适用于非极性单体，如苯乙烯等。
EVA发泡材料
EVA发泡材料在制鞋、汽车领域应用广泛。使用VA含量一般在15%～30%的EVA基体可以制造发泡倍率较高的发泡材料，其密度较轻，弹性大，可用于制造高倍率独立气泡型室温泡沫塑料，其密度小，弹性大，耐屈挠性优良，具有高度的减震、隔音、隔热性能，因此广泛应用于运动器材、防护扳、隔音板、汽车密封型材、保温材料等领域，特别是在运动鞋、箱包衬垫等方面的应用较为广泛，成为轻质材料研究的热点。
常用于EVA发泡的是化学发泡剂 AC。AC呈粉状，易产生粉尘污染，同时会因为分散不良导致发泡制品泡孔不均匀。因此，提高AC分散性，降低粉尘污染等改良技术继续受到发泡剂生产和使用厂家的重视。通常在工业生产中，常用的是将AC母料化。一般发泡剂 AC母料配方包括3个组成部分：AC粉体、加工助剂和载体。粉体是母粒的有效成分，一般为总质量的50%～80%；加工助剂起分散及润滑作用；载体决定了相容性和储存性，同时又要求载体具有高填充性和良好的加工性能。目前，常用的载体有SBR、EPDM、EVA、BR、NBR等。
EVA可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封、焊接等成型加工。EVA 具有优良的弹性、柔韧性、透明性、黏着性、低温屈挠性、耐候性、耐化学药品腐蚀性及与填料和色母料的相容性，可进行发泡、吹塑等一系列成型加工，也可用于聚氯乙烯及工业橡胶制品改性，广泛应用于制鞋、农膜、电缆、太阳能等领域。
根据薄膜用途不同，用于制备薄膜的EVA产品的VAc含量在10％～20%（质量分数）之间变化。所制得的薄膜具有韧性好、抗冲性能优良、透明度高、不易降解和收缩率低 等特点，广泛用于食品包装领域。近几年来，EVA皂化或部分皂化产物在包装材料中得到应用，由于其**的气体阻隔性，大幅提高了食品等相关产品的保存期限。该产品将来还会大量应用于软包装、硬包装以及化学品、医药和农药等领域。
采用EVA薄膜制备农用棚膜，其保温性好、弹性高、耐环境应力开裂性强。还可根据农膜的不同应用需要，对EVA进行改性。例如：在EVA基料中添加防滴剂，可有效改善农膜的流滴性和热熔黏抑制性，制得无雾农膜；在EVA基料中添加光稳定剂，可制得抗紫外线膜，作为温室农膜被覆材料，可有效保温，提高温室作物的产量；此外，将EVA与聚乙烯共混制得的农膜，性能得到显着改善，制造成本大幅降低，增强了EVA在农膜应用领域的竞争力。
EVA发泡材料在汽车、制鞋领域应用广泛，但该材料存在不耐穿刺、打滑和低温变硬等特点，对EVA进行共混改性发泡，可显着改善EVA产品的性能。将SBS/SIS与EVA 共混发泡，所得产物具有优良的力学性能，综合性能较传统EVA发泡材料明显改善。VAc含量在12%～24%的EVA树脂，由于具有优良的抗断裂和易交联等特性，可广泛用于电线、电缆等绝缘材料，制备热收缩性绝缘材料、阻燃绝缘材料和半导体绝缘材料等，采用EVA 制备的新型硅烷交联 电缆和无卤阻燃电缆均取得了较为可观的经济效益。EVA在玩具制造、箱包、油墨等领域均有广泛应用。
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