1． 电器、电子领域
利用PES的可耐焊锡性、尺寸稳定性好、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘结性好等优点，作为H级绝缘材料用于电子、电器领域。主要制品有线圈骨架，电位计的外壳和底座，吹发器零件，印刷线路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体， 电动工具马达的绝缘体，各类接插件等。还可以采用挤出成型法制成不同厚度的薄膜用于各种电子设备和电器产品。
2． 机械领域
利用其高温抗蠕变性，尺寸稳定性、耐油性、韧性好等优点，在一般树脂不能满足使用要求的地方得到了广泛应用。主要制品有各种机器的杠杆、柄、支架等，X射线装置的观察玻璃，链锯、农机发动机和汽化器等的绝缘体，活塞环，耐热滚珠，齿轮，复印机零件，照相机零件，放映机零部件，工业用吹风机罩，汽车空调的零部件， 电弧焊枪的手柄，各种分析仪器元件等。
3． 汽车领域
主要利用其在-100℃～190℃广阔温度范围内的刚性和尺寸稳定性，高温抗蠕变性，耐汽油、柴油、各类机油等特长。制品有各种轴承保持架，制动轴的轴瓦，发动机齿轮，汽化器的线圈骨架，雾灯的反射镜，止推环等。
4． 热水领域
主要利用其在160℃的热水或蒸气中还能保持优异的抗蠕变性，刚性和尺寸稳定性等特点。主要制品有热水、蒸气用阀门，防腐蚀电极的绝缘体，温度传感器的元件，各种液体和粉体泵的泵体和叶轮，散热器阀门等。
聚醚砜树脂的后加工
聚醚砜PES是一种具有较高玻璃化温度(225℃)的无定形聚合物，其黏流温度(Tf)一般为290℃以上，因此PES一般在300～380℃进行塑化成型加工，其熔体黏度变化不像结晶聚合物那样明显，但其仍可通过调整聚合物的分子量及其分布而适应不同的成型方法。
PES树脂成型前的预干燥：虽然 PES树脂在正常情况下是干燥的，但因PES 具有一定的吸湿性，所以无论采用哪种成型方式，成型前必须进行预干燥。预干燥的条件为150℃X3h。树脂应散放于盘中，厚度约25mm。
由于PES分子链刚性较高，熔体黏度较大，一般不适于挤出吹塑薄膜。PES树脂可以采用中空吹塑的方法生产婴儿奶瓶、杯子、壶、桶和其他中空容器等。中空吹塑工艺流程，主要包括：①从挤出机挤出管状型坯；②将热坯置于模具内闭模；③立刻通入压缩空气吹胀；④在保持空气压力下，冷却定型：⑤放气，启模取出制品；⑥废边修整、检验、包装。如果采用挤出法生产型坯，挤出机料筒及机头温度：根部280～300℃，中部300～350℃，前部300～320℃，机头290～300℃。温度设定总的原则是能够挤出光滑而均匀的型坯，在不使挤出机过负荷的前提下，尽可能采用较低的加热温度。在吹塑模塑中，除了用挤出法生产型坯，还可以用注射和压制的方法制造型坯。模塑温度一般为270～290℃。如模塑温度过低，夹口处所夹PES塑料的延伸性就会变低，吹胀后这部分就比较厚。
PES的黏流温度较高、熔体黏度较大，成型的注射机一般要求具有高温、高压，要求料筒的温度能加热到 400℃，注射压力应能达到180MPa。
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