高刚性ABSℳ高刚性ABS

美国沙伯基础 ABS性能原理综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.与372**玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 美国沙伯基础 ABS成型性能无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温**过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。成型收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。塑料性能测试项目：物理机械性能：密度 硬度 表面电阻率 介电性能 拉伸性能 冲击性能 撕裂性能 压缩性能 粘合强度 耐磨性能 低温性能 回弹性能老化性能：热老化 臭氧老化 紫外灯老化 盐雾老化 氙灯老化 碳弧灯老化 卤素灯老化耐液体性能：润滑油 汽油 机油 酸 碱 **溶剂 耐水燃烧性能：垂直燃烧 酒精喷灯燃烧 巷道丙烷燃烧 烟密度 燃烧速率 有效燃烧热值 总烟释放量适用性能：耐液压 脉冲试验 导电性能 水密性 气密性0.50 到 0.70%ISO 294-4吸水率 (23°C, 24 hr)0.30%ISO 62 机械性能额定值单位制测试方法拉伸模量 (23°C)2300MPaISO 527-2/1拉伸应力 (屈服, 23°C) 性能塑料ABS无毒、无味，外观呈色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.05~1.18g/㎝3,收缩率为0.4%~0.9%,弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性 <1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。力学性能塑料ABS有优良的力学性能，其冲击强度较好，可以在较低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。 经营范围一、原包工程原料系列PA6，PA66，PA9T，PA46，PC，POM，LCP，PPS，PPO，PPE，PBT，PET， PMMA，PP，LDPE，LDPE，PVC，ABS，CPE，MDPE等各种新料现货。二、合金塑料系列：ABS/PC，ABS/ASA，ABS/PBT，ABS/PVC，ABS/TPU，ABS/PA，ASA/ABS，ASA/PC，LCP/PC， PBT/PET， PBT/PS， PC/PBT， ABS+PI，ABS+PVC，PC/PET，PPE/PP，PPE/PS，PPE/PA，PPO/PA，PS/PE，PTFE/PI，PTFE/PPS，PVDF/PMMA，POM/PTFE， PE/PTFE， PC/PTFE，PC/AES，PA66/PTFE等合金塑料。三、氟塑料、特殊塑料系列：PPA，PCTG，PETG，PCTA，PSU，ETFE，PES，ASA，PEI，PAR，GTX，TPX，TPS ，AES ，PTFE，PVDF,PEEK，PSF，PPC，PPX，PFE，PFA，PES，PPSU，PVA，PCT，PA11，PA12，PA610，橡胶( EPDM .氟橡胶)等各种特种塑料。四、弹性体系列：TPE，TPU，PU，TPR，TPV，SBS，EMAA，SEBS，POE，EVA，EMA，TPEE，TPO，EAA，EEA，EPDM,等弹性体。五、功能性塑料系列：功能性塑料系列：加纤系列、防火系列、环保系列、耐高温系列、耐低温（俗称耐寒）系列、耐候（抗UV）系列、耐磨损系列、高强度系列、高韧度系列、高光洁度系列、高流动性系列、导电性等特性原料. 长期供应ABS材料，原厂原包，货源稳定，可看货，可送货上门，可开，可提供SGS报告、REACH报告、出厂报告COA、MSDS证书、材质报告等证书。 本公司的宗旨：以和为贵，以诚为信，以信誉迎客户，以客户求发展。以迎各地客户来电、来函订购！ 付款方式：现金，网上转账均可本体工艺与乳液工艺不同，乳液工艺在水相中进行，反应体系粘度较低，传热较好，而在本体工艺生产ABS树脂时，为了粘度容易控制，对橡胶含量控制在15%以内，较多不**过20%，而且普通本体工艺生产的ABS树脂中橡胶粒子较大，因此表面光泽差。大部分本体工艺采用3-5个连续反应器串联的反应器体系，反应器可以是搅拌槽式、塔式、管式或组合式。本体工艺在改进产品上取得的主要进展有如下几点： ⑴控制橡胶粒径小于1.5um，改进光泽度； ⑵控制橡胶粒径和形态，改进抗冲性； ⑶增加橡胶相中的夹附量； ⑷使橡胶的粒子呈双峰分布； ⑸优选引发剂类型和浓度等； ⑹引入*四单体改性：如引入α-甲基苯乙烯生产耐热ABS树脂。ABS INP222,高刚性ABS,ABS INP222,高刚性ABS