苯乙烯系树脂发展初期，只生产通用聚苯乙烯(GPPS)，其质硬而脆、机械强度不高、耐热性较差，且易燃。为此，人们进行了大量的改进工作，由此，一个庞大的苯乙烯树脂体系应运而生，如ABS、HIPS、SMA 等，其中以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)应用为广泛。自Ostromislensky于1927年申请了个增韧聚苯乙烯的技术至1952 年Dow化学公司终成功地开发了连续生产高抗冲聚苯乙烯的新工艺，一系列发明掀开了塑料工业史上的一个新篇章。从此，PS这种由于性脆而限制应用的高分子材料以增韧聚苯乙烯的新面貌被广泛地应用于包装、器械、家用电器和玩具等诸多领域。HIPS为白色不透明珠状或粒状热塑性树脂，HIPS 除具有GPPS的刚性、加工性能和着色性等优点外，橡胶的引人使其冲击强度大幅度上升，但拉伸强度、硬度、光泽等性能指标下降，同时还丧失了透明性。国内HIPS产品的生产与通用聚苯乙烯生产过程基本相似，不同之处在于生产HIPS时多一道橡胶处理工序。一般PS装置均能生产HIPS产品。
HIPS是苯乙烯单体和聚丁二烯橡胶发生接枝反应的共聚物。选择聚丁二烯橡胶是制取HIPS产品的关键，其用量对HIPS产品的性能有很大的影响。随橡胶用量的增加，HIPS 橡胶粒子颗粒更完整，分布更均匀，且橡胶粒子逐渐减小。在保证一定搅拌速率下，橡胶用量大，反应体系的黏度高，同样搅拌速率下的剪切力大，所以橡胶粒子变小。橡胶用量增加，HIPS中橡胶相体积分数不是单一递增的，而是在橡胶含量为5%时，橡胶相体积分数有一大值，之后随橡胶含量的增加，橡胶相体积分数下降。随着聚丁二烯橡胶用量的增加，产品的断裂伸长率、悬臂梁冲击强度、落锤冲击强度、维卡软化点均有不同程度的提高，但拉伸强度下降，·这是因为增加橡胶的用量，反应体系中的乙烯基结构增加，有利于接枝反应的发生，从而使HIPS中橡胶相体积分数增加，改善产品的冲击性能。但随着橡胶用量增加到一定值，反应体系内接枝点过多，产物易发生过度交联反应，形成网状结构，反而引起HIPS的模量降低，断裂伸长率下降。故可以通过增加聚丁二烯橡胶用量来改善HIPS的冲击性能，强度良好时聚丁二烯橡胶用量有一良好值。
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