PVC分子主链中链节基本上是按“头—尾”方式连接的，但也存在少量的“头—头”或“尾：尾”连接方式，以及少量的支链结构，PVC大分子链的聚合度在500～2000 之间。PVC树脂是线型聚合物，具有热塑性。由于分子链上每隔一个碳原手就有一个带负电性较强的氯原子，因而分子链具有较高的极性，大分子链间相互作用力大，阻碍了分子链之间的相对滑移。因此PVC树脂宏观上表现出一定刚性和硬度，并具有良好的耐化学腐蚀性。PVC树脂的含氯量大于55%，因而具有阻燃性和自熄性。但增塑剂的加入会降低其阻燃性。PVC分子链中含有短程的间规立构，具有约5%的结晶度，但仍以无规立构为主，属无定形聚合物，可制成透明度较高的材料和制品。在聚合过程中由于发生链转移反应和歧化反应会产生一定数量的不饱和端基和支链，少量端基为引发剂的残基。这些杂结构的存在使PVC的热稳定性下降，在热、氧作用下易产生降解。PVC树脂的相对分子质量对成型加工和材料性能有较大影响。随相对分子质量的增大，分子链间作用力和缠结增加，槌糙的Tg和力学强度提高，电绝缘性和耐老化性能也得到改良。但相对分子质量增大会引起熔体黏度上升、加工温度提高，导致成型加工困难。对于工业生产的PVC，主要区别不仅在于分子结构和相对分子质量的不同，而且与颗粒结构有关。PVC树脂颗粒是由微区粒子、初级粒子、聚集体粒子堆砌构成的粗粒，粒径约约50～250um。颗粒的形态，内部孔隙率、表面皮膜、颗粒大小及其分布等对PVC树脂的许多性能均有影响。颗粒较大，粒径分布均匀、内部孔隙率高、外层皮膜较薄时，树脂具有吸收增塑剂快、塑化温度低、熔体均匀性好、热稳定性高等优点。该类树脂我国常称为疏松型PVC树脂，反之称为紧密型PVC树脂。目前，工业上以生产疏松型PVC树脂为主。
聚氯乙烯(PVC)是以氯乙烯为单体聚合得到的聚合物，PVC树脂具有化学稳定性好，力学性能高，电气绝缘性优良，难燃自熄，价格低廉等优点；但也存在热稳定性差，使用温度不高，硬质制品的脆性较大、不耐寒，在光和热的作用下易老化的缺点。PVC 塑料是以PVC树脂为基体，加入各种塑料助剂制备而成的多组分塑料。各种组分都直接影响到它的性能，通过改变配方可制得软、硬程度不同及多种功能的塑料材料和制品，在农业、建筑、化工、电气、机械和日常生活中广泛应用。
PVC问世早期，人们普遍认为PVC树脂的卫生性差，很少用于食品工业。但慢性毒性试验表明，工业生产的PVC树脂本身是卫生的，它的卫生性问题主要有两个方面：一是树脂中残留的氯乙烯单体被证明对人体有害；二是所使用的许多塑料助剂，尤其是热稳定剂有些具有不同程度的毒性。近年来，随着PVC合成技术水平的提高，PVC树脂申氯乙烯单体的含量成功地降低到5X10的6次方以下，基本上解决了树脂中氯乙烯单体含量过高的问题，可生产出食品级PVC树脂。通过卫生助剂的选用，合理的配方，可以制得满足卫生要求的PVC制品。如卫生PVC透明片材、热收缩薄膜等，可用于医药食品包装行业。除毒性外，PVC的卫生性还应考虑助剂的析出和在溶剂中的溶解度问题。生产中，在满足制品性能和成型加工要求的条件下应尽量减少塑料中助剂的用量，选择那些耐析出、耐溶剂抽出的助剂品种。例如，在PVC中使用聚酯类增塑剂以及其他低相对分子质量的聚合物，既能降低成型加工温度、增加柔韧性，又能大大降低溶剂抽出量。
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