聚氯乙烯(PVC)是以氯乙烯为单体聚合得到的聚合物，PVC树脂具有化学稳定性好，力学性能高，电气绝缘性优良，难燃自熄，价格低廉等优点；但也存在热稳定性差，使用温度不高，硬质制品的脆性较大、不耐寒，在光和热的作用下易老化的缺点。PVC 塑料是以PVC树脂为基体，加入各种塑料助剂制备而成的多组分塑料。各种组分都直接影响到它的性能，通过改变配方可制得软、硬程度不同及多种功能的塑料材料和制品，在农业、建筑、化工、电气、机械和日常生活中广泛应用。
PVC问世早期，人们普遍认为PVC树脂的卫生性差，很少用于食品工业。但慢性毒性试验表明，工业生产的PVC树脂本身是卫生的，它的卫生性问题主要有两个方面：一是树脂中残留的氯乙烯单体被证明对人体有害；二是所使用的许多塑料助剂，尤其是热稳定剂有些具有不同程度的毒性。近年来，随着PVC合成技术水平的提高，PVC树脂申氯乙烯单体的含量成功地降低到5X10的6次方以下，基本上解决了树脂中氯乙烯单体含量过高的问题，可生产出食品级PVC树脂。通过卫生助剂的选用，合理的配方，可以制得满足卫生要求的PVC制品。如卫生PVC透明片材、热收缩薄膜等，可用于医药食品包装行业。除毒性外，PVC的卫生性还应考虑助剂的析出和在溶剂中的溶解度问题。生产中，在满足制品性能和成型加工要求的条件下应尽量减少塑料中助剂的用量，选择那些耐析出、耐溶剂抽出的助剂品种。例如，在PVC中使用聚酯类增塑剂以及其他低相对分子质量的聚合物，既能降低成型加工温度、增加柔韧性，又能大大降低溶剂抽出量。
PVC的黏流温度在136℃以上，而在140℃即产生大量分解，这给PVC成型加工带来很大困难。因此，成型加工中必须加入热稳定剂来提高分解温度，对于软制品还可以加入增塑剂来降低黏流温度。一般，加入热稳定剂后分解温度可达到 200℃，即便如此成型加工中仍不宜采用过高的温度，并应严格控制熔体在高温下的停留时间，以免引起PVC的热分解现象。PVQ熔体的流变性均属于非牛顿液体，黏度的变化不但与温度有关，而且与剪切速率有关。因此，降低PVC熔体的黏度单凭提高温度易使其产生分解，还应增大压力，提高剪切速率来改善其流动性。在成型加工中，PVC的熔化速度慢，熔体强度低，易引起熔体流动缺陷，需加入加工改性剂来克服这些缺点，加快树脂在塑化过程中的凝胶化速度，提高熔体的流动性，达到改善制品质量的目的。ACR是一类丙烯酸酯类共聚物，是PVC常用的加工改性剂，结构和组成的不同具有不同的品种，可满足不同制品的成型加工要求。ACR与PVC的相容性好，加入后可加快凝胶化速度，缩短熔融塑化时间，提高熔体强度和热延伸性。ACR的用量1%～5%就能明显改善PVC的成型加工性能。除ACR外，氯化聚乙烯、乙烯／乙酸乙烯酯共聚物、甲基丙烯酸甲酯／丁二烯／苯乙烯共聚物等也是PVC常用的加工改性剂。这些改性剂的加入还可大大提高PVC的冲击韧性，因而也称冲击改性剂
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