SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，*硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS具有良好的耐候性、耐热性、耐压缩变形性和优异的力学性能.SEBS具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。SEBS具有优异的耐老化性能，在人工加速老化箱中老化一星期其性能的下降率小于10%，臭氧老化（38℃）100小时其性能下降小于10%。SEBS具有优良的电性能，其介电常数在一千赫至兆赫；SEBS具有良好的溶解性能、共混性能和优异的充油性，能溶于许多常用溶剂中，其溶解度参数在7.2-9.6之间，能与多种聚合物共混，能用橡胶工业常用的油类进行充油，如白油或环烷油。SEBS*硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，符合FDA要求。SEBS比重较轻，约为0.91，同样的重量可生产出更多体积的产品。
SBS很少单独加工形成制品。在大多数的场合中，它们以胶料的形式使用。通常情况下，大多数的胶料加工成型都同熔体加工的标准工艺相似，如挤出、注塑成型、吹膜成型、旋转模塑等。其他加工工艺可以液体形式的：溶液、分散相等。通常，各种加工工艺都有特定级别的聚合物满足需要，如挤出级、注塑级、溶液加工级等。根据经验，以SBS 共聚物为基体的胶料通常采用适合聚苯乙烯的加工工艺，而以SEBS 共聚物为基体的胶料通常采用适合聚丙烯的加工工艺。SBS及其制备的胶料都可以采用热塑性树脂熔体加工的典型工艺，如挤出管材，挤出流延膜、吹膜异型材等。由于这种材料出模膨胀较低，挤出成型很复杂的制品也只需要用相对简单的挤出口模。SBS共聚物以及胶料的加工采用挤出机的螺杆长径比L/D至少在20:1，理想是24:1。推荐的螺杆设计参数有低压缩比和较深螺槽深度的计量段，在此单阶螺杆和两阶螺杆都可以使用。排气口尤其是两阶真空排气螺杆能都很有效地避免挤出物中气泡的形成。配有混合元件（如Maddox机头）或者是混炼销钉通常可以提高色母粒的分散均匀性以及熔体的均一性。挤出熔体温度范围从148～198℃，不能大于205℃。加料段温度不得大于80℃。沿着挤出机料筒从与加料段相邻区域到模体，温度从148℃逐渐升至198℃，以保证大批量产出。由于SBS 聚合物中间嵌段含有不饱和的双键，在高温或者是高剪切的情况下容易降解。在挤出的开始阶段为避免其他物料以及长时间停机后的热降解料的污染，很有必要对螺杆进行清理。这里推荐使用聚苯乙烯来清理。对于*的挤出机，SBS基体的胶料生产速率与螺杆的转速基本上成线性关系。90mm挤出机典型的产量与速度的关系是：在30r/min时为90kg/h，在70r/min时为220kg/h。
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