塑料材料--PA的品种虽多，但都具有相似的成型加工性能，可采用一般热塑性塑料的加工方法来成型，如注塑、挤出、吹塑、模压等，也可采用特殊的工艺来成型，如烧结、浇注、涂覆等。其中以注塑成型应用为广泛，约占其制品总量的65%。通过注塑成型可以制得各种形状复杂、尺寸精度较高的PA66制品。由于PA66的品种较多，各类注塑制品在材料选择上既要注意其共性，又要了解各种品种的特性，根据实际使用环境和条件进行选用。例如，作为耐磨和自润滑材料，PA66齿轮具有较高的力学强度和刚性，优良的耐磨性、自润滑性、耐疲劳性及耐热性，可在中等负荷、较高温度(100～120℃)、无润滑或少润滑条件下使用；而PA1010齿轮的力学强度、刚度和耐热性稍低于PA66，但它的吸水率低，具有较好的尺寸稳定性、**的耐磨性和自润滑性，可在轻负荷，温度不高、湿度波动大，无润滑或少润滑的条件下使用。除齿轮外，PA6还用来制造轴承、轴瓦、凸轮、滑块、涡轮、接线柱、滑轮、导轨、脚轮、螺栓、螺母等，广泛用于汽车、机械、电子电气、精密仪器等工业。
聚酰胺66(PA66)为半透明或不透明的乳白色结晶聚合物，受紫外光照射会发紫白色或蓝白色光，其晶形有a型和B型两种形态，在常温下为三斜晶型，在165度以上为六方晶形。聚酰胺66的Tg为65℃，熔点为260～265℃，，是脂肪族聚酰胺中熔点较高的品种，可以在较宽的温度范围内保持良好的性能；热变形温度为70℃，但若加入 30%玻璃纤维后可跃升到 250℃。聚酰胺66 具有良好的绝缘性能，体积电阻和表面电阻也较大，在输电系统中广泛用做绝缘器件（如铁路绝缘件）。但聚酰胺66的各种电气性能随温度上升和吸水率增大而明显下降，因此多使用改性后的产品。聚酰胺66对润滑剂、机油、液**、冷却剂、制冷剂、油漆剂、清洁剂、洗涤剂、脂肪族和芳香族溶剂及其他一些溶剂在高温下也具有较好的耐受性，但易受到无机酸、某些氧化剂、氯化溶剂及重金属盐的腐蚀，在使用时需要注意。
聚酰胺为半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料用的聚酰胺具**械强度高、摩擦系数低，自润滑性、吸震性和消音性好，耐热、耐磨损、耐化学药品性好、无臭等优点；缺点是吸水性大，对温湿度敏感，并影响尺寸稳定性和电性能。聚酰胺含有活性的氨基和羧基，很容易通过改性来改善产品性能，如尼龙与玻璃纤维亲和性好，可用玻璃纤维增强降低树脂吸水率。因此聚酰胺材料广泛应用于各种机械、交通运输、电子电气、薄膜以及工业零部件等，在取代金属、节约能源、劳动保护和提高工效等方面，日益显示出聚酰胺工程材料的优越性。聚酰胺与金属材料相比，虽然刚性尚逊于金属，但比强度**金属材料，与金属材料不同的是，聚酰胺作为高分子材料，它在使用温度范围内，抗张强度随温度和吸水率的变化而变化。聚酰胺的疲劳强度为抗张强度的20%～30%，比镍钢、碳钢等要低，但与铸铁和铝合金等金属材料相近。聚酰胺工程塑料密度（在1.02～1.15g/m3）低于其通用工程塑料，如PC(1.2g/m3)、PBT(1. 31g/m3)、POM (1.41g/m3)，且热软化温度范围较窄，具有明显的熔点。
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