由于增强PPS通常含有较大量玻纤及无机填料，加之在高温下成型，故大量生产用的模具，应选用耐温、耐磨、耐腐蚀、高硬度的合金钢为宜。此外，由于PPS是结晶型聚合物，其结晶温度在135℃左右，为保证制品的结晶度和外观光洁度，需要对模具升温，通常模具的温度以120～150℃为宜，且温度分布的均匀性也是需要保证的。由于PPS为结晶型高熔点聚合物，在高温下长时间易氧化交联，且各品种流动性差异大，因此，必须在注射工艺上注意以下几方面，才能获得优良的注射制品。
(1)物料干燥 尽管PPS在潮湿空气中的吸湿性很低（仅为0.05%～0.07%)，但为了减少喷嘴漏料和出现银丝及气泡，注射加工前的充分干燥还是必需的。
(2)料筒温度 注塑 PPS的机筒温度一般为290～330℃，根据树脂品种、分子量和填料品种、含量以及制件大小，可调整料筒温度，以改变物料流动性，增强PPS比纯PPS的料温高，支化型PPS比线型PPS的料温高，薄壁件比厚壁件的料温高。
(3)产品的后处理（退火） 对于低温成型的制品为提高制品性能，去除内应力，保持产品性能和尺寸稳定性以及保证与嵌件的结合力，可将制品放人烘箱中进行退火处理，退火条件依制品的厚度而定，通常为200～240℃，5～3h。对低模温成型的制品，其退火温度相应降低。由于退火处理是制品内部的一个结晶过程，必然因为制品因结晶化而导致的再收缩并造成产品尺寸的变化，这是模具设计时应予以考虑的。
由于早期生产的PPS树脂分子量还不够高，树脂需经热氧交联处理后方能挤出造粒，制成塑料，因而长期以来，PPS表现为性脆，是其一大弱点。但自高分子量PPS树脂出现后，特别是日本吴羽化学工业公司推出 PPS*二代线型高分子量PPS树脂后，PPS的脆性得到了根本的改善，其伸长率及冲击强度都大为提高，成为韧性PPS。同时，与热氧交联树脂相比，高分子量PPS树脂的热性能及其他力学性能也得到了进一步提高，因而，具有较强韧性的 PPS增强料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于 PPS加工后色泽较浅，还可根据需要进行部分色泽的调配，这是支化交联型PPS所不具备的。未改性PPS的拉伸强度、弯曲强度仅属中等水平，伸长率和冲击强度也较低。因此PPS 常采用玻璃纤维以及其他无机矿物填料进行增强填充改性，使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理及力学性能，
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