铁氟龙PTFE R-4-02XT

静电喷涂的原理是使粉状氟树脂在静电场中获得电子成为带负电荷的粉末，通过输送载体（洁净的压缩空气或氮气）喷往带正电荷的工件（接地），受静电力的作用使氟树脂粉末吸附于被涂工件表面，形成有一定厚度且均匀的粉末覆层，再将该覆层熔融塑化为整体涂膜。静电发生器通过电晕放电产生静电场，喷枪的喷口边缘与静电发生器相连，使喷枪头部带上高的负电压，氟树脂粉末经过喷枪口就带上负电荷，从而被带正电荷的工件吸引并消散掉负电荷。当被覆上去的氟树脂粉末达到一定厚度时，其表面因带上相同的负电荷而排斥继续喷来的粉末。静电粉末喷涂的优点：在复杂形状的工件上也能得到厚度均匀的涂层。与乳液喷涂相反，静电喷涂时在工件的尖角处的涂层厚度可更厚些，而且施工方便，无溶剂污染问题。过量喷出的树脂粉可回收利用，它的利用率可达90%以上。静电喷涂的涂层厚度一般可达50～100um。氟树脂粉末静电喷涂的工艺过程包括待涂工件的表面处理、静电喷涂、熔融塑化和冷却等步骤。工件的表面处理与乳液喷涂时的操作方法相同。然后将工件悬挂于喷粉室内作匀速移动，室内应造成微负压气流，调节喷枪所带静电压，对PTFE、FEP和PFA这类氟树脂需达40～50kV。打开供粉系统的阀门送粉。将喷枪对准工件表面成90度角的工作位置，喷头与涂面间距离保持在100～150mm，  以喷枪具有恒定场强时的距离为准。喷涂时粉末沉积，应控制适当的喷粉时间。若时间过长则粉末沉积过多，会因吸引电荷不足、粉体因自重而脱落，所以当有粉末脱落时就应停止喷粉。把沉积上氟树脂粉末的工件轻移至烧结炉内加热，使其熔融塑化成整体熔膜。对PTFE而言，应在380℃下加热0.5～1.0h。若涂层产生缩孔和气泡等情况时，可在该处适当敷粉后，再加热作修补处理。未沉积到工件上的粉末应回收且不被污染，保持清洁、干燥的回收料可重新使用。影响粉末喷涂的涂层质量的主要因素为粉末颗粒细度。粉末越细表面积越大，所带的电荷量就越多；但颗粒也不能太细，否则会使粉末沉积的速率太慢。因此静电喷涂的粉末细度以筛孔 0. 076mm左右为宜。静电喷涂设备包括静电喷涂机、喷粉室、粉末回收系统和烧结炉四部分。静电喷涂机包括静电发生器、静电粉末喷枪和送粉系统。静电发生器里将高压交流电整流至5～100kV直流电压的设备。静电粉末喷枪是通过载气（空气、N2）让树脂粉受电晕放电的静电场作用而成为带负电荷的粉末。可以喷往带正电荷的工件。送粉系统是把树脂粉从料槽经载气送往喷枪的设备。它包括载气源、供粉槽、输粉管和控制阀等。载气要经过油水分离器处理。送粉管常用聚乙烯软管。喷粉室用以对工件进行静电粉末喷涂，内壁应由绝缘材料构成，室内保持微负压气流，开口处的风速保持在0.3～0.5 m/s，粉末可采用旋风加布袋的方式回收。烧结炉的容积按工件大小选定，加热的功率应能将氟树脂粉层熔融成牢固的涂膜。设计和使用PTFE 制品需了解其热稳定性、热膨胀性、热导率、比热容等热性能。在正常使用温度260℃前，PTFE有良好的热稳定性，但在更高的温度下会热降解。热降解的速率与温度、时间、压力及周围环境等因素有关。PTFE在高温下的热降解速率较慢并放出微量的分解产物。PTFE在空气中的热降解速度比在真空下要快些，真空状态下PTFE的热降解产物几乎全是TFE 单体，但在空气中热降解后的产物就很复杂，除TFE外，还包括含有氟、等，都是有剧毒性的产物。PTFE 制品从23℃降至-196℃时收缩2%，而从23℃升至249℃时膨胀4%，这是重要的设计与应用性数据。在19℃的晶型转变点PTFE制品会发生很大的线膨胀变化，所以在加工时要避开19℃，在23～25℃下操作较好。PTFE的膨胀系数比其他塑料大，因此当 PTFE和其他塑料组合应用时，受热会产生膨胀不一致导致连接失效的问题。PTFE中加入玻纤、石墨、青铜等填充料后可明显地降低它的热膨胀系数，如加入25%的这些填充料后它的膨胀系数就可降至树脂的1/2。PTFE的热导率低，是良好的绝热材料，加入填料可提高热导率。