在电子、电气业上，TPV主要用于以下几个方面：电池壳，矿山电缆，马达轴，变压器外壳，船舶矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套，数控同轴电缆，无线电话机外壳，电气脚垫，手把产品，插座、插头。TPV在电子电气业应用的优点如下。①TPV可以挤塑生产，提高生产效率和产品质量。②TPV生产的数控同轴电缆尺寸稳定，信号损失小，保证传输质量。③TPV绝缘性能优异。④TPV可以保护电子产品避免震动受损。PP/EPDMTPV密封制品还用于国际运输使用的集装箱密封，属行业规定使用的产品。这主要是因为TPV使用寿命长，可回收循环使用，对环境友好，综合性能好，更重要的是TPV动态和静态密封性能优异，符合集装箱部件的使用环境要求。
-聚合物材料的流变性（流动性）对其加工行为至关重要。TPV具有高度非牛顿流变性（即它们的熔体黏度随剪切速率而变化很大，比大多数聚合物体系大得多）。在高剪切速率下，TPV 材料的黏度剪切速率曲线与热塑性树脂相似。然而，在低剪切速率下，TPV 材料的黏度较高，并且在弹性体高比例的共混物中，当剪切速率接近0时，材料的黏度可能接近无穷大，大概是由于固化的弹性体粒子干扰。TPV在熔融挤出的条件下，熔融材料在口型中快速流动。然后，随着材料离开口型，变形率降低到0，并且由于黏度接近无穷大，所以没有发生明显的出口膨胀，与剪切速率的影响相反，温度对黏度的影响是相当适度的。当通过挤出或注射成型加工TPV时，剪切速率应保持足够高以促进足够的流动。在加工时，TPV的高熔点黏度可能是有利的。它可以提供高熔体完整性（也称为“胶料强度”），这对于通过挤压或吹塑制成的部件来保持其形状是必需的。由高黏度引起的低出口膨胀对于片材和薄膜的压延也是有益的。
TPV具有特殊的海岛相态结构，生产出的TPV中，橡胶组分质量分数高达60%～80%，由于橡胶组分已被充分交联，制品的强度、弹性、耐热性及抗压缩变形性较简单共混TPO有很大提高。同时，耐疲劳、耐化学品以及加工稳定性有明显改善，而且橡塑共混比可在较大范围内变更，使材料在性能上有更大调节余地，综合性能优于三元乙丙硫化橡胶，且加工较容易，能以较低的生产成本制得可替代热固性硫化橡胶的制品，有较强的竞争优势。TPV与简单共混的TPO 形态不同，简单共混TPO在相当宽的橡塑比范围内，只要适当调节橡胶塑料的黏度比值，即可呈现共连续相形态；而TPV则是微米级高度硫化交联的橡胶离子分散在聚烯烃母体中，呈现海岛形态。橡塑共混物中的橡胶组分经轻度或部分硫化交联，即可显着改善共混物的变形，但只有在动态完全硫化的情况下，才能大幅度改进共混物的力学性能、耐疲劳性能、耐流体侵蚀性及耐油性、较高温度下的使用性能以及挤出口型膨胀性能。TPV使用温度范围为- 60～155℃，其使用温度及耐油性介于CR、EPDM和CSM之间，应力应变性能随硬度的降低更接近传统的硫化胶，动态性能可达相应硫化胶的水平，无须补强剂，相对质量比一般硫化胶轻10%～40%，可反复加工5～6次。TPV性能范围宽广，硬度范围从邵尔25A～50D，应用温度范围从- 60～155℃。低硬度TPV（邵尔A95以下）性能更接近于橡胶，高硬度TPV（邵尔A95以上）性能更接近于韧性塑料；同物理交联型TPE(如SBS)相比，TPV中的橡胶相属于化学交联，因此TPV 具有优良的耐热性能和耐老化性能。此外，TPV 制品还具有良好的外观手感及气味。TPV消费量约占TPO总量的23%左右，在汽车行业可用于汽车密封条（部分替代EPDM）、天窗导管、玻璃导槽等。
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