可以采用注塑、挤出、吹塑、旋塑、热成型和发泡成型等工艺，但主要是**种方法。聚碳酸酯PC熔体粘度高，对成型薄壁长流程制品、形状复杂的制品不利。聚碳酸酷PC熔体非牛顿性不明显，增大剪切速率，粘度下降不明显，但粘度对温度比较敏感，提高温度会使粘度明显下降。聚碳酸酯PC分子链刚性大，且玻璃化温度较高，成型时进入模腔的熔体分子链被剪切取向后松驰速度慢，当熔体迅速冷却至玻璃化温度以下时，分子链来不及松驰就被冻结，造成制品内较大的内应力。减小内应力方法是尽可能提高熔体温度和模具温度（高可达100℃），采用高注射速率，带嵌件制品应对嵌件预热，制品脱模后在125℃热处理24h等。PC树脂注塑成型主要采用螺杆式注塑机，螺杆应是等距、深度渐变的单头螺纹螺杆，螺杆长径比为15-20，压缩比为1.5-2.5。螺杆头部应带有止逆环，喷嘴采用延长式敞开型或大通道密闭型。注塑的料筒温度从后至前部约在250一290℃之间，相应的熔体温度约在280一300℃之间，注射压力约70～150MPa.挤出成型所用挤出机螺杆与注塑机用螺杆基本相同，但长径比在18-20之间，进一步增大长径比，易引起材料降解。挤出料筒温度以250～255℃为宜，机头温度220一230℃，口模温度210℃。
聚碳酸酯PC可以作为E级绝缘材料（高工作温度120℃），用于制备接插件、线圈骨架、绝缘套管、电话机听筒、矿灯电池盒、电视机偏转座盖等。聚碳酸酯PC薄膜广泛用于电容器中。聚碳酸酯PC也广泛用于制造承载的机械零件，如齿轮齿条、蜗轮蜗杆、凸轮、棘轮、曲轴杠杆、紧固件、轴套、轴承保持架，某些设备的罩壳、框架、泵叶轮，便携工具箱等。聚碳酸酯PC由于透光率高，也经常用于制备光学零件或装置，例如大型灯罩、防护玻璃、照相器材，制备飞机座舱玻璃代替聚甲基丙烯酸甲酯，由于PC冲击强度高，可减少材料用量，降低造价。也可用于制备高速飞机的风挡与天窗。在医疗器材方面，PC可用于制备杯、筒、瓶等。此外，近年来聚碳酸酯PC还广泛用于制造影视光盘。聚碳酸酯PC在其他方面还有较多应用，如食品包装、各种容器、导管等。聚碳酸酯PC优良的抗冲击、抗热蠕变、耐热和耐寒性，使其在汽车其他零部件方面有广泛应用，如保险杠、仪表板、除霜器、门把手、车轮罩、组合仪表指针、仪表零件、汽车装饰件、物品箱盖、汽车底座和座位等。
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