PET和PBT 均可采用注塑和挤出成型，此外，PET也可用来中空吹塑。PET的注塑成型主要是采用增强PET，主要工艺参数取值范围分别是：料筒温度265～300℃，喷嘴温度2.60～300℃，注射压力56～80MPa，模具温度85～120℃。PBT注塑成型既可用于非增强塑料，亦可用于增强材料。非增强材料注塑的料筒温度为230～270℃，喷嘴温度约255℃，模具温度60～80℃，注射压力仅约6～10MPa。PET的挤出成型主要用于制备双轴拉伸薄膜，成型时采用挤出机，拉伸辊筒、牵引机及卷取装置等。先在挤出机中将聚合物熔融并挤出成薄片，再在**玻璃化温度的条件下先纵向拉伸，再对已部分结晶的薄膜横向拉伸。拉伸后的薄膜在150～230℃的温度范围进行热定型，PBT可以挤出成型薄膜和片材。挤出时料筒温度与注塑成型大体相同，约在270～290℃范围内，采用一般的挤出机即可得到拉伸强度高、刚性好、透明性好的薄膜。片材挤出时所采用的挤出成型温度比薄膜挤出时略低些。另外中空吹塑仅用于PET，用来制备聚酯瓶。先注塑成型得到型坯，再进行双轴定向拉仲得到具有结晶结构的中空容器。
未增强的PET和PBT主要是以薄膜形式使用，用来作为电机、变压器、印刷电路、电线电缆的包缠绝缘膜。未增强的PET也用来制备小型中空容器（聚酯瓶）用作饮料瓶或其他包装容器，如油瓶、酒瓶、二氧化碳瓶。薄膜还可用于制备复合膜。增强的PET和PBT可用来制备电子器件的结构件，例如开关零件，绕线架、连接件、电机罩、盖、空调机叶片等。增强PET和PBT也可用来制备汽车零件，如配电盘、点火线圈架、阀件等。增强PET和PBT大量用于制备机械零件，如增强PET用于制备齿轮，凸轮、叶片、泵壳等。增强PBT用于制备计算机罩、电熨斗罩、烘烤机罩，亦可用于制备齿轮、凸轮、按扭等。
PET和PBT成型加工具有如下的共同工艺特性,在此一起介绍：(1) PET和PBT虽然吸水性都较小，分别是0.13%和0.08%～0.09%，但两种聚合物在熔融状态的温度下都容易产生水解引起性能下降，成型加工前必须进行干燥。PET应在135℃的热风循环烘箱中干燥2～4h，PBT应在120℃下干燥3～6h，干燥温度较低对应延长干燥时间，务必使含湿量降低到0.02％以下。(2) PET和PBT都是半结晶型聚合物，都具有较明显的熔程，熔体粘度较低，(3) PET和PBT熔体都具有较明显的假塑性体特征，粘度对剪切速率有较明显的依赖关系，温度改变对两种聚合物熔体粘度影响都较小。(4)两种聚合物都有较大的收缩率及其波动范围，分别为2.0%～2.5%和1.5%～2.0%，增强后收缩率减小，但波动范围仍较大。两种材料的制品不同方向收缩率差别较大，这一特点比其他大多数塑料表现更明显。
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