-POE加工成型:POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在较高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不过30%，这样POE对共混体系的性能无影响.POE若采用注射成型,料筒后部温度一般为150℃至170℃,料筒中部温度一般为160℃至180℃,料筒前部温度一般为170℃至190℃,射嘴温度一般为180℃至200℃,模具温度为20℃至60℃左右,注射速度不要太快,一般为慢到中等速度.若用挤出成型,料筒温度从前端至尾端一般在190℃至150度℃范围内波动.温度太高挤出制品易产生开裂,温度太低挤出制品形状可能不规则.因些POE在加工成型时应严格控制好成型温度。
-POE 常用做 PP的耐冲击改性剂，替代传统使用的三元乙丙橡胶(EPDM)。在这方面POE 具有明显的优势：首先，粒状的POE易于和同是粒状的PP混合，省去了块状乙丙橡胶繁杂的造粒或预混工序；其次是POE和PP有更好的混合效果，与EPDM相比共混物的相态更加细微化，因而抗冲击性能得以提高；*三是POE改性的PP在韧性提高的同时，还可以保持较高的屈服强度和良好的加工性能。POE改性PP的主要应用领域是汽车部件，如保险杠、门内板和仪表板等。POE共混物可用来制造鞋子、靴子和凉鞋等休闲鞋，由于具有耐磨和质轻的特性，POE大量用于制鞋业。POE的另一个用途是作为热塑性弹性体，由于POE有较高的强度和伸长率，而且具有很好的耐老化性能，对于某些耐热等级、变形要求不严的产品直接用POE 即可加工成制品，可大大地提高生产效率，材料还可以重复使用。为了降低原材料成本，提高材料某些性能（如撕裂强度、硬度等），也可以在POE树脂中添加一定量的增强剂和加工助剂等。POE还可以用于电线电缆的护套料，由于未经交联的POE材料耐热等级较低（不**80℃），而且变形大，难以满足受力状态下工程上的应用要求，需将POE通过过氧化物、辐照加工或硅烷等实现交联改性，提高材料的耐热性。与EPDM相比，POE交联时没有二烯烃存在，使得聚合物的热稳定性、热老化性和柔韧性提高。加工时可以加入一定量的填充增强剂及加工助剂，以利于综合性能的提高。此外，由于POE 制品具有透明性好、抗扭结性、柔和性、耐刺穿性和耐磨性好的特点，因此可用于很多医疗用品中：薄膜制品常用于医疗包装，如静脉注射液袋、无菌袋、育儿袋和外科手术器具袋等。POE还可以用于非包装方面，如外科绷带等。用于医疗器械方面的POE大多是采用挤出、共挤出或注塑来加工成型的。
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