POE加工成型:POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在较高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不过30%，这样POE对共混体系的性能无影响.POE若采用注射成型,料筒后部温度一般为150℃至170℃,料筒中部温度一般为160℃至180℃,料筒前部温度一般为170℃至190℃,射嘴温度一般为180℃至200℃,模具温度为20℃至60℃左右,注射速度不要太快,一般为慢到中等速度.若用挤出成型,料筒温度从前端至尾端一般在190℃至150度℃范围内波动.温度太高挤出制品易产生开裂,温度太低挤出制品形状可能不规则.因些POE在加工成型时应严格控制好成型温度。
POE 常用做 PP的耐冲击改性剂，替代传统使用的三元乙丙橡胶(EPDM)。在这方面POE 具有明显的优势：首先，粒状的POE易于和同是粒状的PP混合，省去了块状乙丙橡胶繁杂的造粒或预混工序；其次是POE和PP有更好的混合效果，与EPDM相比共混物的相态更加细微化，因而抗冲击性能得以提高；*三是POE改性的PP在韧性提高的同时，还可以保持较高的屈服强度和良好的加工性能。POE改性PP的主要应用领域是汽车部件，如保险杠、门内板和仪表板等。POE共混物可用来制造鞋子、靴子和凉鞋等休闲鞋，由于具有耐磨和质轻的特性，POE大量用于制鞋业。POE的另一个用途是作为热塑性弹性体，由于POE有较高的强度和伸长率，而且具有很好的耐老化性能，对于某些耐热等级、变形要求不严的产品直接用POE 即可加工成制品，可大大地提高生产效率，材料还可以重复使用。为了降低原材料成本，提高材料某些性能（如撕裂强度、硬度等），也可以在POE树脂中添加一定量的增强剂和加工助剂等。POE还可以用于电线电缆的护套料，由于未经交联的POE材料耐热等级较低（不**80℃），而且变形大，难以满足受力状态下工程上的应用要求，需将POE通过过氧化物、辐照加工或硅烷等实现交联改性，提高材料的耐热性。与EPDM相比，POE交联时没有二烯烃存在，使得聚合物的热稳定性、热老化性和柔韧性提高。加工时可以加入一定量的填充增强剂及加工助剂，以利于综合性能的提高。此外，由于POE 制品具有透明性好、抗扭结性、柔和性、耐刺穿性和耐磨性好的特点，因此可用于很多医疗用品中：薄膜制品常用于医疗包装，如静脉注射液袋、无菌袋、育儿袋和外科手术器具袋等。POE还可以用于非包装方面，如外科绷带等。用于医疗器械方面的POE大多是采用挤出、共挤出或注塑来加工成型的。
POE是杜邦弹性体公司采用限定几何构型茂金属催化剂(CGC)合成的乙烯—辛烯共聚物弹性体，具有优良的力学性能、加工性能和优异的耐老化性能。POE大分子中由于辛烯的存在破坏了乙烯的结晶能力，故而赋予共聚物 良好的弹性和优异的透明性；并且在POE主链中没有双键，所含叔碳原子相对较少，所以POE具有优异的物理机械性能（高弹性、高强度、高伸长率）、良好的低温性能、优异的耐热老化和抗紫外线性能，在许多场合正逐渐替代乙丙橡胶。对某些对耐热等级和变形要求不高的产品，可直接用POE加工成制品，从而大幅提高了生产效率，材料还可重复使用。但是，POE的拉伸强度主要由聚乙烯结晶相作为物理交联点之间的范德华力提供，其键能较弱；辛烯支链的引人破坏了聚乙烯的结晶，致使POE的熔融峰温度下降，DSC 测试表明聚乙烯结晶相在50℃就开始熔融，聚乙烯结晶相完全熔融时“物理交联”补强作用丧失；纯POE 材料耐温等级低（低于80℃），拉断变形大（约200%）。强度和热变形温度较低大大限制了该类热塑性弹性体在一些领域的应用，不能满足受力状态下的工程使用要求。
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