PVDF可采用模压、注射、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔点为177度左右，耐热分解温度高达350度，因此可在很宽的温度范围内成型，合适的加工温度为250--200度，PVDF加工时*添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型，保压时间约为5min，然后将模具冷却至90℃左右，即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF注射成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内，模具温度80～140℃，对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品，模具温度还可适当提高。注射压力为100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率较低，通常仅为0.03%，PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可，但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢，PVDF注塑时模温宜高不宜低，模温高，有利于物料能较快的充满模具，产品外观好，制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机，选用等螺距螺杆，长径比为16- 20，压缩比为2。螺杆和料筒应采用特殊耐热耐蚀合金，模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃，口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却，如是6mm以上的厚壁制品，应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触，冷却后取出成为中空制品，吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。
PVDF在电子电器上的应用具有特殊的地位，即它被广泛用于制作性能优异的压电、热电敏感元件。PVDF的压电性能，起因于经拉伸后改变结晶形态的薄片，在高温下施以强电场，可使其分子偶较取向形成较化。PVDF压电材料在音响和机械性能方面与水及人体的匹配性好，因此被用于制造超声波探触器、听诊用传感器、胎儿心声记录器及血压测定传感器等。用PVDF作为将热能转变为电能的热电材料，具有输出电压大，信号分辨能力强等特点，已用于热光导摄像管、红外线探测传感器、火灾报警器和不接触温度计的制造。由于PVDF强度高、耐磨、耐折，在电子电器领域还可用于制造电线电缆被覆层、接线板、热收缩管以及印刷 电路板等。PVDF化工在化工领域常用于制造化工管道、泵、阀门、贮槽等的防腐衬里，化工设备的密封垫圈，耐腐蚀齿轮、轴承以及水性涂料等。这些制品主要利用了PVDF的耐化学药品性、耐磨性和密封性等特点。在军事工业领域，PVDF可用于制造压电引信，火箭和飞机的连接电线，推进剂燃料密封材料等。在建筑领域，PVDF可用作室内外建筑的装饰和防护用涂层或薄膜。在半导体领域，近年来，国外用PVDF 制作的纯水配管的需要量正在逐年增大。PVDF的耐磨性优，可减薄电线层皮的厚度，在一些小型化设备的高密度配线时能够提高可靠性而被用于计算机和通信机。PVDF的低密、低弹性模量，其声特性阻抗接近于水生体的数值，声音在水生体界面不损耗，这个效果弥补了电气机械结合常数低的缺陷，而被广泛用于医用超声波探头、水下测音器、漏水检查器、含水听诊器和水中地震检波器等。
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