SBS具有良好的绝缘性，体积电阻率高。SBS的耐臭氧、氧和紫外线辐射性能与丁苯橡胶近似；SBS的耐化学药品性一般，许多烃类（正己烷、燃料油）、酯和酮都能使SBS溶解或溶胀，但可以在与水，醇、弱酸和弱碱接触的场合使用。SBS具有优异的透气性能，其透氧、透二氧化碳性能比高密度聚乙烯高出1个数量级。在常温下，SBS具有优良的拉伸强度和弹性。与热塑性塑料相比，拉伸后变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大，具有和通用硫化胶相近的摩擦系数。温度升高时则拉伸强度和硬度均下降。SBS具有具有拉伸强度优良、表面摩擦系数大、低温性能好、弹性和电性能优良、变形小，屈挠和回弹性好，加工性能好,因此SBS是应用广的热塑弹性体。耐臭氧、氧和紫外线照射性能与丁苯橡胶类似，透气性优异；在高温空气的氧化条件下，丁二烯嵌段会发生交联，从而使硬度和粘度增加。尽管SBS有诸多优点，但是SBS是一种非极性材料，因此对许多极性材料的粘接性不高；由于SBS的丁二烯链段中含有双键，较易被氧化，导致SBS的热稳定性和耐老化性较差；还存在着力学强度较低，抗蠕变性差及耐油性等缺点，在生产中通过极性改变的方法使得SBS的极性增加，从而改善SBS的耐油性、与极性材料的相容性和粘接性等性能。改性方法主要有：环氧化改性、多元接枝改性、马来酸酐改性、SBS 的氢化、卤化以及卤化氢加成等。
SBS可用多少方式加工成型,如注塑成型、吹塑成型、挤出成型、压延成型、热成型等。在挤出成型时，SBS共聚物以及胶料的加工采用挤出机的螺杆长径比L/D至少在20:1，好是24:1。挤出熔体温度范围从148-198℃，不能**过205℃。加料段温度不得**过80℃。沿着挤出机料筒从与加料段相邻区域到模体，温度从148℃逐渐升至198℃。以保证大产出。对于*的挤出机，SBS基体的胶料生产速率与螺杆的转速基本上成线性关系。SBS在注塑成型时，注塑成型设备中使用的螺杆只需压缩比(2-3):1的通用螺杆，利用60度**锥角和其他装置防止倒流。这种类型的螺杆常见于加工PVC和聚烯烃。SBS加料的模具设计应当避免流动过程的突变，因此转角和过渡地带应该使用圆滑过渡，而不能太尖锐。良好的排气对于这两种胶料的高速注射过程中是很重要的。对于大多数SBS注塑制品而言，采用推板是比较可靠的。还有些是采用气体或者是气辅注塑。顶针好是大一些以免注塑件受伤。模具冷却通常是采用水冷却循环。SBS模具温度在10-40℃左右。SBS收缩率与胶料的牌号和组成有关，大概在0.5%-2%。收缩率在注塑流动方向上比较大。填料含量比较高的组分收缩率较低。对于SBS加料段温度在65-95℃，喷嘴温度200℃。
：SBS主要有四大用途：橡胶制品、沥青改性剂、胶黏剂和树脂改性剂。在橡胶制品方面，适于制造鞋底、玻璃门窗密封胶条、胶板、垫圈、胶管和胶带等。作为树脂改性剂，SBS分别与PP、PE、PS 共混物，可明显改善制品的低温性能和抗冲击性能，SBS用于胶黏剂，具有高固体物质含量、快干、耐低温的特点；SBS作为路面沥青改性剂，可明显改进沥青的耐候性和耐负载性能。SBS还可作为增容剂，加入少量的SBS,可降低分散相尺寸和力学损耗，提高分散均匀性、交联度和拉伸强度。PS对于SBS配方来说是一种很有价值的组分，因为它能够改善SBS的加工性能和提高材料刚性。油（增塑剂）也能够改善加工性，但是使制品变软。通常选用环烷基油作为增塑剂，但是芳香化合物的含量应该尽量的低，因为它们会使苯乙烯相软化（塑化）。油类能够使材料在拉伸过程中具有抗裂纹发展性能。其他非油类的助剂（如树脂，加工助剂）能够充当增塑剂，特别是在温度升高时更能体现。结晶性聚合物（PE或者是EVA共聚物）能够提高耐溶剂和耐臭氧性能。惰性的填料，如黏土，白垩、轻质碳酸钙和滑石粉都能够大量的填充，而不会对基体树脂产生不利影响，并且能够有效降低成本。补强性填料如高度增强的炭黑，二氧化硅或者硬的粘土很少用在配方中，因为它们使得材料变得很刚，手感变差。然而它们也可以带来一些有利的影响，如提高撕裂强度，抗磨损性，以及提高折曲次数。
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