成型加工性能
GPPS是热塑性塑料中较易成型加工的品种之一，成型加工性能可概括为下述几点。
①GPPS的熔融温度与分解温度相差较大，成型温度范围宽，熔体黏度低，易于成型加工。表观黏度对剪切速率和温度都较敏感，对剪切速率更甚。
②GPPS的比热容较PE和PP 低，塑化速率和固化速率较快，因而在注塑成型中生产周期可以缩短。
③GPPS是无定形聚合物，成型收缩率小(0. 45%)，制品尺寸稳定性好，
④GPPS的吸水率低，对于一般的制品可以不干燥而直接成型加工。但是对于外观质量要求较高的制品，成型前需在60～ 80℃下干燥适当时间，除去原料中的游离水分。
⑤ 由于GPPS分子链的刚性大、质脆，热膨胀系数比金属大，故制品不宜带有金属嵌件，以免在嵌件周围产生应力而开裂。如果必须带有金属嵌件，嵌件用铜质或铝质的，并进行预热。此外，在制品设计时，若无特殊需要，应当避免有直角、锐角、缺口等。
⑥在成型加工中，GPPS熔体在进入模腔时受到较高的剪切，大分子易于沿着料流方向取向而产生内应力。这时可对制品进行热处理，即将制品放人60～80℃的热水中，或鼓风干燥烘箱内静置1～4h，然后缓慢冷却至室温。处理后取向的大分子链得到松弛，从而避免制品因内应力而产生银纹或开裂。
⑦GPPS较易着色，可与**或无机着色剂混合，制成各种色泽鲜艳的制品。
聚苯乙烯的选用
GPPS主要指以本体聚合和悬浮聚合的GPPS 均聚物。根据挥发物的含量、相对分子质量、所加助剂不同，工业上常把GPPS分为耐热型、中等流动型和高流动型三类。耐热型GPPS树脂的相对分子质量较高，残存苯乙烯单体含量低，软化点比一般GPPS高7℃左右，适合于挤出成型和注塑高质量的制品；中等流动型和高流动GPPS的相对分子质量较低，加有一定量的润滑剂（硬脂酸丁酯、液体石蜡、硬脂酸锌等），流动性提高，耐热性降低，特别适合成型薄壁制品和形状复杂的制品，广泛用于工业和日常生活中。例如汽车灯罩、仪器表面、化学仪器零件、光学仪器零件、电信零件、珠宝盒、香水瓶、牙刷、肥皂盒、果盘(图3-1)等。挤出成型用GPPS的相对分子质量偏高，这样便于制品的挤出定型，挤出制品有薄膜、管材、容器、板、片等，用于化工、包装、装潢等方面。GPPS易于着色、印刷、雕刻和表面金属化处理，制品图案清晰，色彩 丰富，可增加制品的美观性。
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