聚苯硫醚树脂的后加工
PPS可采用注塑、挤出、模压、喷涂等方法成型加工，有些品种还可以进行中空成型。注塑成型一般用MFR为10～100g/10min的PPS，工艺参数为：料筒温度280～350℃，注塑压力70～140MPa，模具温度120～200℃。对玻纤增强PPS可适当提高温度和压力。由于PPS树脂的熔点在280℃左右，挤出加工时，料筒温度和机头温度高达300～330℃，因此，挤出用的双螺杆挤出机必须选择高温型挤出机，同时，由于加工温度高，聚合物在机筒中停留时间过长将导致聚合物的少量分解，就可能对螺杆及机筒造成腐蚀，加之增强材料如玻璃纤维、碳纤维等对螺杆和机筒有较大的磨损等原因，因而双螺杆挤出机的螺杆及机筒均应选择耐磨、耐腐蚀的材质制造。此外，由于PPS树脂品种及状态不同，树脂可能呈粉末状或珠状（小颗粒），在加工粉末状树脂和粉末状填料填充的PPS 改性品种时，通常应选用送料段螺旋角为30的螺杆，且螺槽深度应适当大一些，以利于加工过程中粉末的进料。
作为结晶型高熔点聚合物的PPS,加工方法和条件因为其特性而与通用塑料有些差异，虽然加工手段仍然采用传统的热塑性复合材料的加工方法为主，但也吸收了部分热固性复合材料的加工方法，使得PPS的加工手段更加丰富。
PPS树脂通常为白色（近白色）或琥珀色粉末状或珠状产品，根据树脂结构可区分可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂，由于它们在结构与性能上都有一定差别，导致其加工条件也有一些变化，这是在加工过程中需要注意的。
PPS树脂具有良好的流动性，可以通过双螺杆挤出机直接挤出后，再通过拉伸或者吹塑等手段制备PPS纤维和薄膜以及各类型材。同时，由于PPS树脂与玻纤、无机填料及金属等具有良好的亲和性，通过双螺杆挤出机的共混与挤出，易于制得各类增强改性的PPS复合粒料与制品。制得的各类PPS增强改性复合粒料通常首先选择注射工艺进行制品的成型加工，该成型方式可生产不同大小的各类精密零部件，比如齿轮、轴承、接插件等
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