(1)成型加工 PTFE的熔体黏度较高，加热到熔点327℃以上也不能流动，因此，不能用一般热塑性塑料加工方法，目前采用较多的是与“粉末冶金”类似的冷压与烧结相结合的成型加工方法。常用的有冷压烧结成型、模压成型、挤出成型、推压成型、液压成型等。禾両酌箴垂茄王芳法适应不同的产品，如冷压烧结成型可成型各种零部件，挤出成型主要成型棒材和管材，推压成型适合成型薄壁制品如薄膜等。但无论哪种方法都必须先后经过制坯、烧结、冷却三个步骤。下面以冷压烧结成型为例简单介绍。
冷压烧结成型是PTFE的重要成型方法，主要成型厚壁非连续制品，如各种零部件以及板，棒、套管等。成型分为以下三个步骤。
①制坯。选用悬浮法PTFE树脂，加入模具，缓慢升压30～50MPa。对大直径型坯，升压速度为5～10mm/min，保压10～15min；对于一般型坯，升压速度为10～20mm/min，保压3～5min。保压后缓慢卸压，即得制品型坯。
②烧结。将压制好的型坯放入热空气回转炉或烧结炉内，升温至370～380℃。大型制品升温速度30～40℃/h，小型制品80～120℃/h，保持烧结温度至型坯完全形成胶状半透明体。烧结时间的长短取决于烧结温度、树脂的热稳定性以及制品的厚度。需要注意的是： PTFE的熔点为327℃，温度上升到 390℃时开始分解，因此烧结时温度一般不得大于415℃，否则会产生分解，放出有毒气体。
③冷却。冷却过程是一个相变过程，即 由非晶相转变为晶相的过程。制品的结晶度取决于冷却速度的快慢。对于厚度大于4mm的制品，冷却速度为15～20℃／h，冷却太快制品易产生内应力，甚至会出现开裂；厚度’小于4mm的制品，冷却速度可快些。冷却到室温后即得所需制品。
此外，PTFE 乳液涂覆在金属、陶瓷、橡胶、塑料表面形成防腐、耐磨、防水涂层，在化学工业广泛使用。也可制成流延薄膜和纤维，PTFE纤维在低温下很柔软，可以编制成人工血管、密封件、滤布、人工关节、防护布等。
PTFE的优异性能使它成为尖端科学、军事以及机械、冶金、石油化工等工业领域不可缺少的材料。
①防腐材料 广泛用于防腐材料，如化工设备、化工机械的阀门、阀座、管道、多孔的板材、反应器、蒸馏塔、搅拌器、设备衬里、过滤材料，电池隔膜等。
②电子电气工业 。适用于高频、高温或潮湿环境牛作绝缘材料，如电线、电缆广泛用于微型电机、航空、雷达、火箭等工业。
③减摩耐磨 制备各种活塞环、轴承、轴瓦、滑块、垫圈、密封环、阀座等耐磨部件。
④防粘 用于塑料加工的润滑剂和防粘剂及食品工业、家用品（如防粘锅）的防粘涂层。
⑤医药材料 血管、人工心脏、人工心肺、人工食道、各种插管、导液管等。
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