EVA树脂是塑料行业重要的组成部分。我国EVA塑料在20世纪70年代起步（EVA乳液的开发利用），经历了LDPE装置提供EVA塑料初始阶段，到90年代形成生产能力，进入本世纪逐步成为相对体系。目前该行业正处于一个健康发展的的重要阶段。国内的生产能力已经从占世界总量的1.65%，发展到目前的13%。目前，国内外EVA产品的生产工艺主要有4种：高压法连续本体聚合、中压悬浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。其中，溶液聚合和乳液聚合工艺应用较少。市场上的EVA产品大多采用高压法连续本体聚合工艺生产，VA含量（质量分数，以下同）一般为5%-40%。高压法连续本体聚合工艺通常采用高压釜反应器或管式反应器，工艺原理类似于低密度聚乙烯(LDPE)生产工艺。管式聚合工艺 EVA产品的VA含量通常限制在30%以下，管式聚合的典型工艺有巴斯夫管式工艺、埃克森美孚公司管式工艺、Lmhausem/Ruhrchemie管式法工艺、俄罗斯管式法工艺与VebLeuna-Werke管式法工艺等。釜式聚合工艺 EVA产品的VA含量可**过40%，釜式聚合的典型工艺有杜邦、USI、英国ICI 等釜式法工艺。与釜式聚合工艺相比，管式聚合工艺的反应停留时间相对较短；但釜式法工艺的过渡料较少，生产小批量的特殊产品，可采用釜式法工艺以减少过渡料，若建大装置，一般用管式法工艺。
乙烯一乙酸乙烯共聚物(E/VAC或EVA)由乙烯(E)和乙酸乙烯(VA)共聚而制得。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂用)、乳液聚合(胶黏剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(VA) 含量**30%的采用乳液聚合, 乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合 。EVA树脂的特点是具有良好柔软性, 橡胶般的弹性, 在-50℃下仍具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。 与填料的掺混性好, 着色和成型加工性好。它和乙酸乙烯含量和分子量、熔体指数关系很大。 当熔体指数(MI)一定,乙酸乙烯(VAC)含量提高时,其弹性、柔软性、相溶性、透明性等也随着提高。当 VAC含量减少时,则性能接近于聚乙烯,刚性增高, 耐磨性、电绝缘性能提高。若VAC含量一定, 熔体指数增加时,则软化点下降,加工性和表面光泽改善但强度会下降,否则, 随着MI降低则分子量增大, 冲击性能和抗环境应力开裂性能提高 。
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2.通用塑料：ABS、PC、SAN、EVA、LDPE
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