PA6是尼龙工程塑料中产量大、牌号多和应用广的产品，主要是其综合性能及性价比好，并且容易通过改性来提高产品性能，如改善吸水性、提高其尺寸稳定性和力学性能。PA6的主要改性品种及用途如下:PA66通常采用玻璃纤维、无机晶须、碳纤维、芳纶等来改善PA6产品性能,增强其强度和刚性,降低吸水性差稳定其力学性能，使期可用于汽车发动杌部件。如在PA6中加入30%的玻璃纤维，其力学性能,尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高.耐疲劳强度是未增强的2.5倍,玻璃纤维改性后使用温度可达180度，收缩率降低到到到0.3%；但与流程相垂直方向的收缩率要高一些，这是因为玻璃纤维在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强.尼龙合金化是实现PA6高性能的重要途径，也是制造尼龙**料、提高尼龙性能的主要手段。PA6与很多高聚物共混或共聚形成性能优异的合金材料，可以充分利用各自优点，制造出综合性能更好的共聚物合金,，如掺混PE、PP、SBS、ABS 等来改善尼龙的吸水性、尺寸稳定性、低温脆性、耐热性和耐磨性等，有时为了提高抗冲击性还可加入EPDM和SBR等。利用很少的纳米材料,如蒙脱土、云母和PPTA等就能使PA6的热性能、力学性能、阻燃性、阻隔性大大提高，因此市场应用潜力巨大。聚酰胺基纳米复合材料是目前发展应用广的纳米材料。随着纳米技术的发展与应用，PA6纳米复合材料也得到迅速发展。
尼龙6可用多种方法成型加工,如注射、挤出、吹塑、模压、浇注、烧结以及硫化床浸渍涂覆等, 其中以注射成型为重要。
(1)干燥 尼龙6在加工前应对其粒料进行干燥处理,使其含水量降至0.l%以下,干燥温度不**过100℃,以防止尼龙6的表面氧化及热降解。鼓风干燥温度100~110℃,时间为6~8h;真空干燥温度(85土5)℃,时间为6-8h。
(2)注射成型工艺 注射成型采用黏度200-2000Pa.s的粒料, 选用螺杆式注射机,螺杆压缩比取(2-3) : 1, L/D取12-20;
改性PA6注射时, 工艺的设定应根据改性组分的特性及加入量, 在试验基础上来决定。 一般来讲, 玻璃纤维增强及填充增强PA6的成型温度应比纯PA6高5-10℃。阻燃PA6的加工温度略低于PA6的加工温度,聚烯烃、 ABS与PA6的共混物的加工温度略低于纯PA6, 应根据改性组分含量来确定具体条件, 加工温度太高, 会引起改性组分的热降解; 加工温度太低, 共混物中的PA6塑化不好,均会影响制品性能。
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