防火PET FR530 BK507

PET是熔点较高的一类结晶聚合物，分子结构比较规整，容易结晶和取向，具有较高的机械强度和较好的力学性能。如PET产品有较高的强度和模量、较好的弹性、耐磨性和耐冲击性，载荷下耐蠕变性好。PET的玻璃化温度为67℃（无定形）、81℃（结晶型），软化温度和熔点较高，分别为248℃和267℃，耐热性能好，单轴拉伸的PET薄膜在150℃温度条件下，加热7天后，强度损失 30%，加热40天后强度损失仅50%。加热温度**过280℃，PET熔体会出现热降解现象，随温度升高，降解加剧。与其他聚合物相比，PET是一种优良的绝缘体。其介电损耗低，电阻率和击穿强度高，可作为一般绝缘材料使用。无定形PET为透明体，结晶PET则为不透明体。PET薄膜的透光率较高，对波长大于320nm的紫外线有较高的透过率（70%一80%)，仅在波长315nm以下区域才有一强烈的吸收光带；PET薄膜对可见光的透过率可以达到 87%，因而PET薄膜和容器瓶可以看作透明体。化学性能主要取决于分子结构。PET分子链中的酯基遇碱易发生水解，因而耐碱性能较差，但对酸很稳定，尤其是**酸。PET耐稀酸，但不能抵制或的长时间作用。PET对一般非极性溶剂有较强的抵抗力，室温下对极性溶剂也有相当强的抵抗能力。室温下24h内不受酮、氯仿、苯、等溶剂的影响，加热时可溶于三、**酚、苯酚、邻氯苯酚、苯酚／四等溶剂中。PET是热塑性聚酯，可用于纺丝、注塑、挤出、吹塑等成型加工。加工流动性较好，适合于加工一些结构复杂的薄壁制件。但PET的结晶温度较高，结晶速率较慢，需要较高的模具温度。PET作为产量大的一种热塑性聚酯，通常应用在纤维和非纤维两大领域。由于PET熔体具有优良的成纤性能，其纤维织物强度高、挺括、耐磨、服用性能好，因而PET纤维在PET的应用中占据非常**的位置；聚酯PET瓶一般采用注拉吹工艺成型。在注射前，瓶用聚酯PET切片要被充分干燥。接下来注射成瓶坯，在成型过程中，加热软化的瓶坯在模具中先被一压杆拉长，然后再被压缩空气吹胀成瓶子，故注拉吹工艺生产的聚酯瓶具有双向拉伸结构。注拉吹工艺根据瓶坯与瓶子是否联机操作又分为一步法和两步法两种工艺。聚酯PET瓶除双向拉伸吹塑的注拉吹工艺外，还有通过直接挤出吹塑的。直接挤出吹塑工艺应用不多，仅局限于眼药水瓶之类的微小瓶子。PET树脂饱和吸湿率为0.4%，经过一段时间储存、包装在塑料袋中的固相增黏瓶用聚酯的含水率一般在0.1%左右。在PET熔融加工时，所含的水分与聚酯中的酯键发生水解反应，导致聚酯特性黏度下降，严重时瓶坯发雾，无法吹瓶。对于特性黏度为0.85dL/g的瓶用聚酯，当残留含水率为0.0025%时，瓶坯黏度降在0.03dL/g以内；当残留含水率上升为0.0050%时，瓶坯黏度可达0.06dL/g。因此，瓶用聚酯PET在熔融加工前应严格干燥，使其剩余水分含量小于0.0050%。瓶用聚酯PET切片的干燥方法一般采用去湿空气干燥法，即先将空气经过干燥装置脱湿之后，再加热成千热空气，经料斗底部进入切片中，自下而上吸收切片中的水分，同时对切片进行预热；从料斗上部出来的湿热空气经过冷却（降到 65℃以下）过滤后进入去湿床（分子筛）；湿空气在去湿床中被脱湿干燥，再经加热处理重新制得干热空气再次返回料斗，如此周而复始地循环，切片中的水分被干燥脱除。分子筛吸湿到一定程度，经加热再生。切片由上向下运行，干热空气由下向上运行，形成连续干燥过程。瓶用聚酯一般干燥条件是干热空气的露点低于-40℃，干热空气温度160～180℃，切片平均停留时间在4h左右。干燥温度过高容易引起聚酯特性黏度下降，过低则会导致干燥不足。