POE是非极性共聚物，接枝改性是POE官能化的主要方法。POE经接枝改性后，与极性高聚物的界面亲和性得到改善，大大拓宽其应用领域。由于采用茂金属催化技术，POE分子量分布窄，分子中缺乏低分子量和高分子量的部分，黏度大，加工性能差。PS的加人能有效改善POE的加工流动性能，当PS的加入量**过25份时，熔体表观黏度不再明显下降。但 POE和PS是不相容体系，随POE/PS 共混物中PS质量分数的增多，拉伸强度和拉断伸长率下降，模量和硬度增大。除交联改性增强外，添加无机填料也能改善POE的强度。如何防止填料聚集，实现有效的分散，改善填料与POE 之间的相互作用，是填充共混法的关键问题。目前常采用二段母料炼胶法，加入分散剂或偶联剂对填充粒子进行处理和改性等方法。炭黑对POE有补强作用。炭黑的加入，破坏了POE分子中聚乙烯微晶区，物理交联点减少；同时炭黑粒子的活性表面可以吸附聚合物分子链，形成不稳定的网状结构，起到较好的增强作用，力学性能得到改善。当添加40份炭黑时，POE的撕裂强度和拉伸强度大大增加，拉断伸长率和拉断变形减小，冲击强度下降。再继续增加炭黑用量，性能变化不明显。制备发泡材料是茂金属POE的另一个重要应用领域，其中用量大的是运动鞋的海绵中底和微孔底，与EVA发泡材料相比，POE发泡材料的拉伸强度和撕裂强度较高，弹性和耐磨性能较好。POE可以采用化学发泡法和物理发目前，鞋底发泡材料多采用模压化学发泡法。在鞋底发泡材料制备中，常用的化学发泡剂为发泡荆AC。发泡剂用量、交联剂用量、发泡温度、补强改性剂等对发泡材料性能有较大影响。
POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在较高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不**过30%，这样POE对共混体系的性能无影响.POE若采用注射成型,料筒后部温度一般为150度至170度,料筒中部温度一般为160度至180度,料筒前部温度一般为170度至190度,射嘴温度一般为180度至200度,模具温度为20度至60度左右,注射速度不要太快,一般为慢到中等速度.若用挤出成型,料筒温度从前端至尾端一般在190度至150度范围内波动.温度太高挤出制品易产生开裂,温度太低挤出制品形状可能不规则.因些POE在加工成型时应严格控制好成型温度。
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