POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些，可在较高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型，也可用压延机加工成板材或薄膜，并可吹塑成型，利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求，提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时，也可以加入某些配合剂，如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不**过30%，这样POE对共混体系的性能无影响.POE若采用注射成型,料筒后部温度一般为150度至170度,料筒中部温度一般为160度至180度,料筒前部温度一般为170度至190度,射嘴温度一般为180度至200度,模具温度为20度至60度左右,注射速度不要太快,一般为慢到中等速度.若用挤出成型,料筒温度从前端至尾端一般在190度至150度范围内波动.温度太高挤出制品易产生开裂,温度太低挤出制品形状可能不规则.因些POE在加工成型时应严格控制好成型温度。
POE可作为聚合物改性剂使用,分子结构的特殊性赋予了POE优异的耐紫外光性、低温韧性和流变性质。POE既可以改性橡胶，也可以改性塑料。由于POE的加工温度较低，与非极性橡胶特别是EPR、EPDM、NR、SBR及BR 等的混合较为容易。作为改性剂，POE的大应用还是在塑料制品上。POE与聚烯烃相容性好，因而广泛应用于聚烯烃的增韧改性。特别是对PP增韧效果十分明显，优于传统增韧剂EPR和EPDM，其共混物在汽车保险杠、仪表板、车门内衬板、音响、空调机外壳和大型薄壁制件等已得到广泛应用。POE/PE复合材料可制成微孔薄膜，用于电容器的隔离层、电容器、尿布、卫生巾、包装膜的隔离层等。将POE与典型的接枝单体 MAH、AA、GMA 等进行接枝改性后，可提高POE的极性，增加其与极性聚合物的相容性。例如POE-g-MAH直接与工程塑料共混表现出良好的增韧效果，是一种很好的增韧剂。在复合材料中加入POE-g-MAH既具有增韧效果，也具有增容的作用。例如，对尼龙1010而言，加人10％的POE-g-MAH，共混物缺口冲击强度就能大幅度提高，并且可使材料的吸湿性减小。
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