聚甲醛POM的性能主要与几个因素有关：结构类型、分子量、结晶度、添加剂类型与浓度。聚甲醛POM能够在许多应用里面替代金属，正是由于其出色的综合性能、比较低的体积成本、较轻的重量、加工工艺简单、获得附加的必要性能的可能性和相当好的利润成本比例。POM作为一种工程热塑性树脂，能够在各种条件下提供可以预见到的性能，这已经有近50年的记录。聚甲醛POM不但能长时期工作于要求低摩擦和耐磨耗的环境，其自润滑特性更为无油环境或容易发生早期断油的工作环境下摩擦副材料的选择提供了*特的价值。它不仅作为传统材料的一般替代材料，而且特别作为摩擦副材料的一种较新的选择进人了各个领域。由于聚甲醛POM是一种高结晶性的聚合物，具有较高的弹性模量、硬度与刚度；可以在-40-00℃环境下长期使用；而且耐多次重复冲击，强度变化很小；不但能在反复的冲击负荷下保持较高的冲击强度，同时强度值在一个有意义的温度范围之内）不受温度变化的影响。POM是热塑性材料中耐疲劳性为优越的品种，其抗疲劳性主要取决手温度、负荷改变的频率和加工制品中的应变点。因此特别适合受外力反复作用的齿轮类制品和持续振动下工作的部件。蠕变是塑料的普遍现象，POM的蠕变性特别小，在较宽的温度范围内，它能在负荷下长时间保持重要的力学强度指标，从而在有色金属的传统应用领域广泛应用。抗蠕变和抗疲劳同时都比较好，这是聚甲醛十分宝贵的特点，这在同档次工程塑料中间，没有能替代者。与此同时，回弹性和弹性模量也又同时都比较好。同时具有这两方面的特性，在所有工程塑料的范围之内，又唯*是POM一个品种如此。这使它可作为各种结构的弹簧类部件或工作中需要有弹性形变的材料使用。由于它是高结晶性的、因此能够抵御多种溶剂。它们有锐利的结晶熔点，其熔体的黏度很低，易于以注塑成型工艺来加工，这也是这种树脂的主要加工方法。在冷却时树脂会迅速地回到结晶状态，此时就能被从模具中拿出，这样就得到了比较短的模塑周期。发生结晶时，伴随着收缩现象，共聚物收缩率达到2%，这在模具设计中必须予以注意。具有商业上的重要性的一点是，POM是按体积计算成本低的热塑性工程树脂。这在许多塑料品种的单价都上升不少的今天，尤其**。
注塑是聚甲醛POM的主要加工方法。POM注塑成型中的个性问题还是相当多的。以下从几个方面来说明POM的成型条件：预干燥条件、树脂温度、注射压力、注射速率、模具温度和成型周期。成型用的POM粒料含水量应控制在0.1%以下。当对于尺寸公差及外观等方面品质要求不那么严格时，树脂的含水量范围在0.2%-0.3%范围就可以接受。干燥条件是80-90℃，3-4h。若为热风干燥箱，则料层厚度控制在25mm以下。当前技术的主流是使用带热风鼓风机的料斗，热风风量及风温的调节能使POM粒料的温度达到80-90℃，而粒料在料斗内的停留时间要不短于3h，并须注意防止在带干燥器之料仓内由于气流短路而导致的干燥不充分问题的发生。POM树脂温度过低就不可能得到十分好的物性。反之若温度过高，树脂就会发生变色及分解。共聚甲醛POM的熔融点是165℃，要在稍稍**理论上的熔融点的温度下来成型。考虑到与成型周期的关系及模具型腔内是不等温流动等因素，一般希望树脂温度处在190 -210℃；考虑到均聚甲醛POM的熔融点比共聚物要高出约10℃以及热稳定性的问题，以200-210℃为标准数值为好，树脂温度与筒体温度的关系因成型机的构造以及成型工艺条件而有所变化。前者包括浇口直径、测温点设置位置、螺杆构造等。后者包括螺杆转速、背压、射出速率等。实践中是用不同的机器在这些条件的某种组合下测定树脂温度。在流入型腔的路径上，各个位置上树脂的温庞（即经过进口、主流道、分流道等处时的温度）都是不同的。不可能都只用插在从射出口空打出来的熔融体上的温度计测出来的一个温度，来正确地代表。但是这个树脂温度的检测方法还是作为简便方法被广为采用。此外这样的温度只是一种平均温度，型腔温度的空间分布也会影响成型制品的品质。注射压力对于树脂流动性、成品的收缩率、制品的物性影响都很大。此处给出的仅是一些要点：压力过高或过低都会使尺寸偏差加大。为了使得变形尽可能小，就有一个适合的压力。用变换压力的方法可以改变变形，但若型腔压力过低冲击强度就会相应变低。聚甲醛POM一般使用600-1000MPa的注射压力。薄壁制品具有小的浇口，因此为获得较好的结果，使用较高压力就更是至关重要，可以采用**高压注射成型，能降低成型收缩率。还要考虑到脱模难易、模具变形等方面，故需推敲成型品的形状以及模具的构造。
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