TPS在热塑性弹性体中占有重要地位，是目前世界上产量大、发展快的一种热塑性弹性体。TPS包括以聚苯乙烯链段（用S 表示）构成硬段、聚丁二烯（用B 表示）作为软段所形成的嵌段共聚物(SBS)。SBS有线型和星型两种结构，SBS和SIS中聚二烯烃段含有的不饱和双键易受到光、热、氧和臭氧的作用而发生热老化、黄变等，使其应用范围受到限制。因此为改进SBS和SIS的耐候性和耐老化性能，还开发了其相应的加氢产品。SBS的加氢产物，其软段相当于乙烯(E)和丁烯(B)共聚物，故称为SEBS。SIS的加氢产物，软段结构相当于乙烯(E)和丙烯(P)的共聚物，简称为SEPS。SEBS 聚丁二烯段的加氢度一般要求大于98%，而聚苯乙烯段的加氢度则要求在2%以下。目前市场上应用的苯乙烯类TPE中苯乙烯含量普遍在14%-40%（质量分数）之间。因为在此范围内PS 硬相（塑料相）可以呈球状、棒状或片状分布在连续的橡胶相之间，使TPS 具有硫化橡胶的性能。其构型主要以线型为主导，星型和其改性产品用量较少。虽然SIS与SBS的结构相似，但由于其甲基侧基的存在，与SBS相比，SIS 具有更多优异的性能。SIS 具有模量低、弹性好、熔融黏度低、低温柔软性能好、制胶透明度高、黏性强等优点。但SIS依然存在极性小、不耐热、耐油性、耐溶剂性差等不足，嵌段共聚物中苯乙烯含量对材料的力学性能有重要影响。随着苯乙烯含量的增加，胶料的拉伸强度和定伸应力增高，伸长率大幅度下降。
在常温下，SBS具有优良的拉伸强度和弹性。与热塑性塑料相比，拉伸后变形小，屈挠和回弹性好，表面摩擦大，具有和通用硫化胶相近的摩擦系数。温度升高时则拉伸强度和硬度均下降。SEBS与SBS的基本性能对比。SEBS拉伸强度比SBS高，拉断伸长率不如SBS。由于SBS结构中存在着明显两相特征，因而显示出两个玻璃化转变温度，其中较高的玻璃化温度取决于聚苯乙烯嵌段，较低的玻璃化温度取决于聚丁二烯嵌段，因此SBS在低温下也能保持一定的柔软性，其高使用温度可随着聚合配方中S组分和B组分的不同在一定范围内变化调节。SEBS的耐热性能优于SBS。SEBS的低温玻璃化温度小于-60℃，具有较好的低温性能，而其高温热分解温度在260℃以上，一般来说SEBS 软化点为165℃。在纯氧气氛、180℃下SEBS的氧化诱导期达300min以上，说明其具有较好耐热分解能力，SBS具有良好的绝缘性，体积电阻率高。SEBS具有优良的电性能，介电损耗大；体积电阻率高。击穿强度高达39.3MV/m。SEBS的苯乙烯微区尺寸不能在可见光范围内观测到，几乎可以制成完全透明的产品，浑浊度很小； SEBS容易着色，还可以和石蜡油、环烷油、自油与聚丙烯共混制得透明产品，这是因为SEBS和油的折射率与聚丙烯晶态相近。SBS的耐臭氧、氧和紫外线辐射性能与丁苯橡胶近似；SBS的耐化学药品性一般，许多烃类（正己烷、燃料油）、酯和酮都能使SBS溶解或溶胀，但可以在与水、醇、弱酸和弱碱接触的场合使用。SBS具有优异的透气性能，其透氧、透二氧化碳性能比高密度聚乙烯高出1个数量级。SEBS的耐候性、耐化学药品性均优于SBS。SEBS日照 30天后拉伸强度保持率为**，而SBS保持率低于20%; SEBS经630h臭氧老化而无龟裂，表明SEBS 具有优异的耐老化性能。与SBS相比，SEBS两相的溶解度参数相差较大，其相分离结构的结合能相当高，既不会在聚苯乙烯相的Tg以上自动解离，也不会在机械外力的作用下解离。SEBS熔体表现为非牛顿流体，在260℃依然保持完整的网络结构，当温度低于260℃时，熔体流动对温度不敏感，这与SBS的流动特点相差较大。在实际加工中通常需要加入软化油来提高流动性，这也意味着SEBS可以填充较高比例的软化油。
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