相对于许多工程塑料或者是其他TPEs 来说，SEBS挤出的优点优良的热稳定性，抗剪切降解，以及熔体快速成型。应用于SBS的许多挤出惯例都可以应用在SEBS聚合物及其胶料上，只是有几点不同：螺杆的长径比至少是24:1，螺杆的压缩比2.5:1至3.5:1，计量段要长且相对浅。使用专门为聚烯烃挤出设计的平衡螺杆（加料段、熔体输送段、计量段的螺棱数相等），同SBS基体的物料一样，SEBS的挤出可以使用单阶螺杆和两阶螺杆。挤出熔体温度：190-230℃，由于中间链段耐高温，熔体温度可高达260℃。加料段温度不得**过80℃。沿着挤出机料筒从与加料段相邻区域到模体( die body)，温度从190℃逐渐升至235℃，这在开始的时候可以先尝试，如果有必要的话再进行改进，这都取决于聚合物的级别以及挤出机螺杆的设计。吹膜挤出成型是好采用挤聚烯烃类型的挤出机，这在5.2.6.1.2中提到。对于SBS基的胶料熔体温度范围在160-190℃，而SEBS胶料在205-245℃。吹胀比在2:1的物料可采用口模间隙在0.625-0.762mm。0.05mm厚的可以在其他加工工艺下进行。传统往复式螺杆注塑成型设备，能够提供这类物料所需的较低操作温度和更为均一熔体性质，常常用于SBCs的注塑成型。注塑成型设备中使用的螺杆只需压缩比(2 -3):1的通用螺杆，利用60度**锥角(tip an-gles)和其他装置防止倒流。这种类型的螺杆常见于加工PVC和聚烯烃。清除胶料表面可能存在的水分可以使用两阶排气式螺杆。传统的带倒锥度喷嘴，或者使用止逆阀都可以用在SBS以及SEBS胶料的注塑成型中。这种胶料常见的标准浇口拨模角度至少3度。SBS基胶料热收缩率低要求流道光滑。热流道系统或者是热焊接冷流道系统比冷流道系统大，以保持背压为一稳定值。在卸压周期中( unloading cycles)流道中心温度的低值分别为：SBS胶料177℃，SEBS为190℃。
SEBS热塑性弹性体所具有的橡胶与塑胶的双重性能和宽广的特性，使之在复合材料工业中广泛用于制造日用制品和电子、电动和手动工具握把、运动产品、玩用制品和电子、电动和手动工具握把、运动产品、玩具、办公用品具、办公用品、通讯通讯等各种工业用品。同时，SEBS热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS 等通用热塑性树脂，甚至PU、PA、CA 等工程塑等工程塑料的改性上面，使塑胶工业出现了崭新的局面。SEBS具有优异的耐老化性能，既具有可塑性，又具有高弹性，*硫化即可加工使用，边角料可重使用，广泛用于生产高档弹性体、塑料改性、胶粘剂、润滑油增粘剂、电线电缆的填充料和护套料等。SEBS油共混物的**溶液可替代**胶乳制造外科手套等制品。SEBS通过与聚丙烯、环烷油或氢化环烷油、白油等混合可生产邵氏硬度在A0-95的弹性体，可广泛用于软接触材料如手柄、文具、玩具、运动器材的握手、密封条、电线电缆、医疗设备、牙刷柄及其它包覆材料等。SEBS通过化学改性或共混用于增韧尼龙PA6、聚碳酸酯PC、聚苯醚PPO、聚酯PET、PBT、聚丙烯PP和作塑料共混的相容剂等。可用于工程塑料的相容剂，如作PE与PS的相容剂。SEBS与聚丙烯、白油、阻燃剂等共混可用于生产电线电缆的护套或外表皮。通过与碳五等石油树脂配合可用于生产高档胶粘剂、密封剂等。由于耐老化性能和耐温性能，可直接用于润滑油粘度指数稳定剂。
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