PET是热塑性聚酯，可用于纺丝、注塑、挤出、吹塑等成型加工。加工流动性较好，适合于加工一些结构复杂的薄壁制件。PET、PBT在熔融状态下的流变性接近于非牛顿型，因此其熔体黏度对剪切速率比对温度更敏感，加工过程中提高剪切速率比升高温度更能有效地提高PET、PBT的加工流动性。PBT的加工流动性优于PET，特别适合于加工一些结构复杂或薄壁的制件。由于含有易水解的极性酯基，因此加工前PET、PBT粒料必须进行干燥。PBT和PET都有较大的成型收缩率，不同方向上的收缩率差别较大，玻璃纤维增强后其成型收缩率的值较小。PET由于结晶温度较高，结晶速率较慢，成型时需要较高的模具温度，因此提高PET的结晶速率，使其能在低于100℃的模具温，度下模塑成型，成为PET工程塑料开发的关键技术。PBT和PET均可用注射和挤出的方法成型，另外，PET还可采用中空吹塑的方法成型加工。PET分子是一种对称的分子链规整的线型大分子，其重复单元中含有柔性的链段和刚性的苯环基团。酯基和苯环间形成一个共轭的体系，使得它们成为一个整体，当大分子链围绕这个刚性基团自由旋转时，由于转动能阻较大，柔软的链段和苯环只能作为一个整体而转动，因丽整个大分子表现出较大的刚性。PET大分子在一般情况下是伸直链构型，并且大分子链上的苯环几乎是处于同一平面，这种构象有利于相邻的大分子彼此镶嵌，从而使分子结构具有紧密的敛集能力，所以具备良好的结晶能力，在熔点至玻璃化转变温度之间能形成结晶。
PET除用于生产纤维、薄膜外，还可用于生产瓶子、片材、塑钢带和工程塑料等。碳酸饮料行业于20世纪50年代中叶就开始寻找质量轻、包装成本低、不易碎的塑料吹塑瓶包装碳酸饮料，开始被用来包装碳酸饮料的塑料瓶是PAN和PVC，但不久便发现PAN和PVC所含残留单体是致癌物质，不能用于饮料的直接包装。这促进了杜邦公司于1973年获得PET瓶的发明，1974年美国食品和药物管理局(FDA)认可用于食品包装，1976年注拉吹工艺的PET瓶开始工业化。这是塑料瓶用于饮料行业的真正开端，随后迅速发展，成为仅次于纤维、薄膜之后的*三大聚酯用途。聚酯瓶技术的发展，又促进了饮料行业的发展，而饮料行业的飞速发展又加速了瓶用聚酯的更大发展。到2009年，国内饮料总产量已达8086万吨。20阴年国内瓶用聚酯产能已达350万吨。PET在非纤领域的应用，特别是在聚酯瓶类包装领域（用于软饮料、啤酒、药品等包装）的应用有着非常广阔的前景，在薄膜材料、工程塑料领域也有很大的潜力和市场，但前提是必须显着提高PET的性能。如在啤酒瓶方面应用，必须提高PET的气体阻隔性和耐热性；在薄膜包装方面使用，需降低其热熔温度；在工程塑料方面应用，需要提高其尺寸稳定性和加工性。
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