耐磨损PMMA LG2

加工成型:PMMA成型加工方法主要有浆液浇注成型和模塑料熔融挤出、注塑成型，就熔融成型加工而言，性能特点如下。①PMMA分子结构中酯基的存在使其易于吸湿，因而物料在成型加工前必须进行干燥，使水分含量降低到 0.02%以下。否则，水分在加热时挥发成气体或促使其产生高温水解，导致制品起泡，产生斑纹、银纹等。不但影响制品的透明性和外观质量，力学性能也大大降低。干燥时，可采用循环鼓风干燥或远红外线干燥等方法，干燥温度80-95℃，干燥时间视料层厚度而定，一般4-10h。②PMMA的成型加工温度范围较窄，一般为180-250℃，温度**过260℃易引起材料分解，因而成型加工中必须严格控制温度。③在成型加工温度下PMMA的熔体黏度较高，对温度的敏感性大。一方面要求成型加工设备能产生较高的成型压力，另一方面要求严格控制成型加工温度，温度波动时难以得到尺寸精度较高的制品。④PMMA大分子链具有一定刚性，为减小制品内应力，成型模具温度一般不低于40℃，对力学性能和尺寸精度要求较高的制品可进行热处理。PMMA的浇注成型一般先将甲基丙烯酸甲酯单体预聚成一定黏度的浆液，再浇注于一定温度下的模具中经本体聚合直接得到制品或型材，产品有透明、半透明或不透明的各种颜色及珠光的板、棒、管等。挤出成型使用PMMA模塑料，用于生产板、管、棒等型材，尤其是生产**玻璃板材在发达国家的产量已接近浇注板材。随着挤出工艺技术的日趋成熟，所成型板材的产品质量类似于浇注板材，但热变形温度和表面硬度略低。应用:PMMA具有优良的耐候性、光学透明性及力学性能，在航空、交通、建筑、仪表、采光、照明、光学等领域作为无机硅玻璃的替代品应用较为广泛，PMMA在航空领域主要用于制作飞机座舱盖、风挡、机舱、舷窗、宇航器械，在交通领域主要用于制作汽车、船舶的及窗玻璃、汽车及摩托车的挡风玻璃、路标，在建筑领域主要用于制作彩色**玻璃浴缸、洗脸盆等卫生洁具、大理石。PMMA作为一种医用高分子材料，是制造义齿及牙托粉的传统材料，也是整形外科制作假肢、假鼻、假眼及医用导光管的基本原料；此外，PMMA还可用于制作婴幼儿保护箱的透明防护罩。作为透明和装饰性材料用于日用品及文化用品方面，如各种制图用具、示教模型、标本及标本防护罩、各种笔杆、纽扣、发卡、糖果盒、肥皂盒、各种容器及其他日用装饰品、装饰品、广告牌与广告灯箱、陈列橱窗及食品和化妆品包装等。功能性PMMA具有某些特殊性质，可满足特殊场合下的需要，扩大了PMMA的使用范围，如吸收紫外线PMMA可用作微机和电视机屏幕保护板；光致变色PMMA用于建筑窗玻璃和变色太阳镜；光学**玻璃应用于照相、电视摄像机镜头和激光唱片基盘及可记忆、可擦写的CD用材等。