SBS和SEBS加料的模具设计应当避免流动过程的突变，因此转角和过渡地带应该使用圆滑过渡，而不能太尖锐。良好的排气对于这两种胶料的高速注射过程中是很重要的。多数排气孔尺寸为6.35mmX0.00762mm，这数值对于有些模具可能会稍大。对于大多数注塑制品而言，采用推板是比较可靠的。还有些是采用气体或者是气辅注塑。顶针应要大一些以免注塑件受伤。模具冷却通常是采用水冷却循环。SBS模具温度在10～40℃左右，对于SEBS在35～65℃。收缩率与胶料的牌号和组成有关，大概在0.5%～2%。收缩率在注塑流动方向上比较大。填料含量比较高的组分收缩率较低。经典的工艺条件如下,料筒温度：对于SBS加料段温度在65～95℃，喷嘴温度200℃。对于SEBS胶料中等尺寸制件喷嘴温度为225℃，但是大尺寸制件可达260℃注塑速率：中等注塑速率（取决于牌号和制件大小）注塑压力：常见是500～1000psi(3.4～6.89MPa)。螺杆转速：典型值25～75r/min。背压：常用50～100psi(0.34～0.68MPa)。注塑时间：常用2.5s。合模时间（冷却时间）：7～60s，取决于牌号及制品厚度。
传统往复式螺杆注塑成型设备，也常常用于SEBS、SBS的注塑成型。注塑成型设备中使用的螺杆只需压缩比(2～3):1的通用螺杆。这种类型的螺杆常见于加工PVC和聚烯烃。去除胶料表面可能存在的水分可以使用两阶排气式螺杆。传统的带倒锥度喷嘴，或者使用止逆阀都可以用在SBS以及SEBS胶料的注塑成型中。热流道系统或者是热焊接冷流道系统比冷流道系统大，以保持背压为一稳定值。在卸压周期中流道中心温度的值分别为：SBS为177℃，SEBS为190℃。SBS、SEBS加料采用传统的浇口就可以了。浇口应该大些，使得充模的过程中不会过热降解。浇口的厚度大约为制品在浇口附近处的15%～25%。热成型在传统的工艺下进行，要求模具降深相对低，简单的真空抽气或者是成型手段即可。高的降深需要采用孔塞辅助或者是热胀成型，理想的加热时间随着炉温，热源的加热效率，以及挤出片材的厚度等不同而变化。常用是30～100s。炉温也是由片材的厚度，聚合物的牌号，要求的降深等决定的，一般在205℃到 260℃。苯乙烯类SBS、SEBS热成型制件棱角轮廓分明，具有优良抗冲性能，柔性，和弹性。
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