EVA发泡材料在制鞋、汽车领域应用广泛，在我国EVA主要消费领域是发泡制品。使用VA含量一般在15%～30%的EVA基体可以制造发泡倍率较高的发泡材料，其密度较轻，弹性大，可用于制造高倍率独立气泡型室温泡沫塑料，其密度小，弹性大，耐屈挠性优良，具有高度的减震、隔音、隔热性能，因此广泛应用于运动器材、防护扳、隔音板、汽车密封型材、保温材料等领域，特别是在运动鞋、箱包衬垫等方面的应用很广泛，成为轻质材料研究的热点。常用于EVA发泡的是化学发泡剂 AC。AC 呈粉状，易产生粉尘污染，同时会因为分散不良导致发泡制品泡孔不均匀。因此，提高AC分散性，降低粉尘污染等改 良技术继续受到发泡剂生产和使用厂家的重视。通常在工业生产中，常用的是将AC母料化。一般发泡剂 AC母料配方包括3个组成部分：AC粉体、加工助剂和载体。粉体是母粒的有效成分，一般为总质量的50%～80%；加工助剂起分散及润滑作用；载体决定了相容性和储存性，同时又要求载体具有高填充性和良好的加工性能。 目前，常用的载体有SBR、EPDM、EVA、BR、NBR等。AC母料配合的EVA发泡材料的拉伸强度、撕裂强度及弹性，均好于AC粉料配合的EVA发泡材料。AC母料化有利于制取泡孔细密均匀且为闭孔结构、强度高、弹性好的发泡材料。
在EVA基料中添加光稳定剂，可制得抗紫外线膜，作为温室农膜被覆材料，可有效保温，提高温室作物的产量；此外，将EVA与聚乙烯共混制得的农膜，性能得到显着改善，制造成本大幅降低，增强了EVA在农膜应用领域的竞争力。EVA发泡材料在汽车、制鞋领域应用广泛，但该材料存在不耐穿刺、打滑和低温变硬等特点，对EVA进行共混改性发泡，可显着改善EVA产品的性能。将SBS/SIS与EVA 共混发泡，所得产物具有优良的力学性能，综合性能较传统EVA发泡材料明显改善。VAc含量在12%～24%的EVA树脂，由于具有优良的抗断裂和易交联等特性，可广泛用于电线、电缆等绝缘材料，制备热收缩性绝缘材料、阻燃绝缘材料和半导体绝缘材料等，采用EVA 制备的新型硅烷交联电缆和无卤阻燃电缆均取得了较为可观的经济效益。EVA在玩具制造、箱包、油墨等领域均有广泛应用。
乙烯/乙酸乙烯酯共聚物(EVA)是乙烯和乙酸乙烯酯在一定压力和适当条件下，经自由基聚合反应而制得，是热塑性共聚树脂，EVA为半透明或半乳白色的粒状或粉状物，能溶于芳烃、氯代烃中，易燃，离火后继续燃烧，不能自熄，燃烧时有熔融滴落并伴有乙酸和乙酸酯气味。与PE相比，由于在树脂中引入了乙酸乙烯酯单体，PE原有的结晶性能遭到破坏，分子呈现无规结构，性能与PE也有较大差异。EVA的性能与乙酸乙烯酯的含量有关，乙酸乙烯酯含量越少，EVA的性能越接近LDPE，乙酸乙烯酯含量越多，越接近橡胶状弹性体。EVA中的乙酸乙烯酯含量可在5%～50%之间变化。
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