(1)原料质量 与注射成型制品不同的是挤出成型对原料的要求较高，主要表现在以下几点。
①分子量 不同制品对PA的分子量要求不相同。一般来说，高分子量的树脂用做吹膜、挤出棒材、高强绳索、管材及型材；中分子量树脂用做管材、棒材、渔网丝；低分子量树脂则用做民用纺丝、电线包覆、单丝（渔网丝、牙刷用丝）等。
②分子量分布 不同制品对PA分子量分布的要求也不同。注射制品、棒材、管材对分子量分布的要求不高，而高强丝、薄膜、薄壁管材则要求PA分子量分布尽可能窄，一般应小于2。
(2)温度控制 进料段的温度应比树脂熔点低 10～15℃，熔融段（压缩段）的温度比树脂熔点高10～15℃，而均化段的温度与熔融段相近或高5～10℃，模头温度应比树脂熔点高15～30℃。通常，挤出黏度较低的尼龙树脂时，螺杆温度沿物料前进方向呈上升的分布，挤出性能较好；而挤出黏度较高的树脂则相反，螺杆温度呈下降的分布。挤出成型过程中重要的工艺参数就是螺杆温度。螺杆温度的高低影响稳定挤出过程及制品尺寸稳定性。螺杆温度过高，往往引起出口膨胀，导致制品尺寸变化，边料过多以及冷却困难；螺杆温度过低时，树脂熔融不完全，可能出现“硬块”或“僵丝”现象。螺杆温度一般控制在士5℃范围内波动，才能保证稳定的挤出。
(3)螺杆转速控制 螺杆开始的转速应较低，并连续监测熔体压力，以确定螺杆是否进料、熔体到达口模之前是否熔化均匀。若没有环结或凝结现象，即可提高螺杆的转速。
(4)熔体压力 熔体压力是指机头的压力，反映挤出过程的稳定程度，一般为恒定值或在很小的范围内波动，以保证制品尺寸的稳定。熔体压力受螺杆温度、螺杆转速、PA相对分子质量的影响，在原料质量、螺杆温度稳定的条件下，熔体压力可通过螺杆转速来调节。在生产过程中，通常用叠网控制熔体压力，即在模头与螺杆连接处安装过滤网，滤除熔体中的不熔物、机械杂质，并起到控制压力的作用。过滤网孔径与叠网层数依不同的挤出要求而定。
聚酰胺6（尼龙6）也称聚已内酰胺,简称PA6,是乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶聚合物。聚酰胺6成型过程中生成直径5～50um的球晶，其晶态结构与成型条件有关，熔融的聚酰胺6经骤冷在130℃下热处理时所得到的是y型结晶，而在210℃以上结晶时只有a型结晶，聚酰胺6熔融加工后的成品结晶度约为20%。结晶度对聚酰胺6的力学、热学性能有明显影响，结晶度大，刚性好、耐热性好，但冲击强度下降，其余性能均有所提高。聚酰胺6的吸水率在聚酰胺中是较高的,因此聚酰胺6产品的许多性能都要受到吸湿性的影响，如聚酰胺6的拉伸屈服强度随吸水率增加而降低，在于燥状态时为70MPa，但吸水 3.5%后就降为30MP；压缩强度、弯曲弹性模量也都呈下降趋势。
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