加PTFE耐磨级PC 2850 PC

聚碳酸酯( polycarbonate)，顾名思义，它是一种主链含碳酸酯键的聚合物。聚碳酸 酯大致可分为两大类：一类是芳香族聚碳酸酯，主要为双酚A型聚碳酸酯；另一类为脂肪族聚碳酸酯。这两类聚碳酸酯，在合成方法、性能和应用上差别较大。人们常说的聚碳酸酯，系芳香族聚碳酸 酯，是具有优良综合性能的工程塑料，其特点是，兼具透明性，优良的冲击强度、耐热性、耐寒性、尺寸稳定性和电绝缘性等。从而，在工业、农业、高科技领域，以及日常生活中获得广泛应用。其生产技术、新产品开发、品种、质量及产量，在全世界尤其是近年来在中国出现令人瞩目的迅猛和持续发展。这种热塑性工程塑料， 已进入每个人的视野。这几年，用这种材料制成的阳 光板、光盘及饮水机用水瓶，已为人们所熟悉。这种聚碳酸 酯，受到各行各业，乃至普通百姓的关注。PC是极性聚合物，电性能比非极性的碳氢聚合物稍差，但仍属于电性能优良的塑料品种，再加上它具有较高的耐热性、透明性、自熄性及优异的力学性能，使其在电气方面有一定应用。纯净的PC无色透明，具有良好的透过可见光的能力，可作为透明塑料应用，PC透光率与制件厚度有关，2mm厚度的薄板可见光透过率可达90%，制件厚度减小，透过率增大。此外，应注意波长290nm附近的紫外线会引发PC光氧化反应而导致逐渐老化，如长期在光照环境中使用需加入紫外线吸收剂以提高防老化性能。碳酸酯的改性聚碳酸酯的主要缺点是易产生应力开裂，熔体粘度高，成型加工较困难。为克服这些缺点，产生了各种改性方法。用10%～40%的玻璃纤维对聚碳酸酯增强，可以显着改善聚碳酸酯的耐应力开裂性，可以使引起开裂的应力提高4～5倍，同时也可以提高拉伸、压缩、弯曲、疲劳等强度。增强材料的耐热性也有所提高，但韧性降低，加工性变差。当玻纤含量小于10%时，增效果不明显，当含量大于40%时，成型加工性严重变差，且制品韧性大幅下降。注塑制品的后处理：聚碳酸酯注塑制品在出模后，需要进行后处理，以去制品内应力。后处理一般用烘箱，将注塑制品在烘箱中缓慢加热到树脂玻璃化温度以下，然后保温一定的时间，随烘箱缓慢冷却到常温，后处理工序就算完成。也可以用石蜡或者甘油，由于处理后需要清洗，除非必要，一般不用。薄壁制品处理温度约110～130℃，时间4～8h;厚壁制品处理温度约100～120℃，时间6～12h，经过处理的制品，可以放入溶液中浸泡2min，如果没有开裂，说明制品内应力已经在允许值以内。也可以把没有经过处理的注塑 制品直接浸泡，如果没有发生开裂现象，可以不再处。挤出成型所用挤出机螺杆与注塑机用螺杆基本相同，但长径比在18～20之间，进一步增大长径比，易引起材料降解。挤出料筒温度以250～255℃为宜，机头温度220～230℃，口模温度210℃，螺杆转速10.5r/min。聚碳酸酯可以吹塑中空容器，亦可吹塑薄膜，吹塑所用挤出机螺杆基本上与型材用挤出机螺杆相同。中空吹塑采用分子量较高的聚合物，薄膜吹塑用分子量稍低的聚合物。中空吹塑的料筒温度与型材挤出料筒温度相同，吹塑较大型容器时，口模温度约控制在190～200℃之间，吹塑中、小型容器时，口模温度在220～230℃之间，吹塑模温度在100～120℃之间，吹气压力对大型容器初中、小型容器分别控制在0.6-0.7MPa和0.3～0.35MPa。薄膜吹塑时，料筒温度在250～265℃之间，机头温度在240～250℃之间。