PES加工成型，(1) PES熔体为假塑性体，即熔体表观粘度随剪切速率的增加呈下降趋势，但下降幅度并不大。但是当PES在正常加工温度范围内（310～335℃）长时间或多次加工时，会出现熔体增稠现象，可能是剪应力导致分子链断裂形成了自由基，自由基使分子链产生支化或轻度交联所致。因此加工PES时应控制熔体在设备中不要停留过长时间，一般不应过40 min。(2) PES在加工前也应干燥，使含水量降至0.12%以下，干燥条件为120～140℃时10h或160℃时3h以上。(3) PES的熔融温度范围较窄，大约为315～335℃，熔体冷却速率较快，因此应采用较高的注射速率将熔体送人模具，以避免熔料充模流动性变差而使制品欠料。(4) PES在成型时一般均形成无定形结构，因此挤出时的出模膨胀率较小，注射时的收缩率也较小，但当加入少量的成核剂时也会形成晶体结构。
挤出成型用于PES粉料造粒、着色，以及管、棒、片、薄膜等制品的成型，聚醚砜的挤出成型是用加热使树脂成为流动状态，然后在压力作用下，使其通过口模而制成连续的型材。挤出成型一般包括三个阶段：开始阶段是熔触，使固态聚醚砜树脂在外部加热和内部摩擦热的作用下熔化，并在压力下被压实；*二个阶段是成型，使熔体通过口模在压力下成为一个连续体，其形状与口模截面相仿；*三个阶段是定形，在外部冷却下使挤出的连续体失去塑性而定形。PES的流变性能与聚碳酸酯相似，挤出成型时可以参照聚碳酸酯的成型条件，但成型温度要比聚碳酸酯高。所用挤出机一般采用单螺杆形式为好。螺杆应特别坚韧，宜采用耐高1温、耐磨、耐腐蚀合金钢，表面应淬火、渗碳或氮化处理。螺杆表面的光洁度越高，挤出越顺利。料筒内壁应特别耐磨、耐腐蚀而且耐高温，其光洁度应低于螺杆光洁度，以增加对料的黏附，增大剪切力，从而增大挤压力。挤出机机头内应十分光滑，不能有滞料区，否则在长时间停机后，或在料筒中存有别种料的情况下开机时，残存在滞料区的异物不易去除干净，残留物断续带出影响制品质量，为此应尽量减少可能滞留熔体的缝隙。螺杆的长径比必须大于20，否则不能得到塑化均匀的熔体。但是如果螺杆过长，扭矩将变大，而且树脂容易过热分解，所以一般取长径比为24。作为螺杆的形状，以选用沟槽浅的用于聚乙烯、聚氯乙烯成型的挤出机类型为宜，压缩比取2.5～3为好。通用品级PES的挤出成型温度：加料段180℃，压缩段330℃，机头为330～350℃。
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