PP挤出成型制品种类较多，挤出型材、片材、管材要求有优异的物理机械性能，二次加工时松弛要小，成型时要求有较高的熔体强度，保持挤出物的均匀性，因而常选用MFR为2g/10min以下的PP树脂，或选用MFR为1g/10min左右的PP共聚物，也可用热塑性弹性体进行共混改性。PP棒材主要用来生产零部件，如齿轮、线轴、滑轮等；PP片材可采用热成型、焊接等二次加工技术，制造卡车内衬、浴盆、箱子衬里、电动机和泵的罩壳、液体贮槽等； PP管材在80℃下可长期使用，在100～120℃下可短期使用，使用压力在20℃时一般不**5MPa，100℃时不高过0.7MPa，常用于输送酸、碱、盐液，以及石油和热水管道。近年来开发的PP-R管广泛用于建筑等冷热给水系统。PP具有良好的拉伸特性，经牵伸后其强度大大提高，大量用于编织袋、捆扎绳、打包带等拉伸制品的成型。生产中，重包装用的扁丝、窄带和绳索、渔网用的单丝，要求强度、高、易牵伸，宜选用MFR为0．5-5g/10rnin的PP树脂。尤其是塑料编织袋的生产主要采用PP树脂，其耗量占我国PP总产量的50%左右。生产中PP经挤出拉伸为扁丝，再经编织、缝制而成塑料编织袋。塑料编织袋具有PP的一系列优点，大量用于粮食、食盐、化肥、树脂、矿物等重型包装。PP薄膜中除少量采用吹塑法外，主要是采用双向拉伸技术制得高度取向的双向拉伸薄膜，简称BOPP薄膜。PP双向拉伸薄膜与吹塑薄膜相比，低温韧性、拉伸强度、冲击强度、透明性、光泽和气体阻隔性等方面都有很大的改善，在包装和电器方面有广泛的应用。若双向拉伸后不经热处理定型可制得热收缩薄膜，适用于热收缩包装。薄膜通常需要进行表面处理以提供良好的印刷性，同时还可采用多层复合和涂覆技术来提高薄膜对气体的阻隔性。生产中一般选用BOPP薄膜**树脂，根据需要添加不同母料赋予其某些功能。
对于聚丙烯玻璃化温度的报道值有-18℃，0℃，+5℃等，这也是由于人们采用不同试样，其中所含晶相与无定形相的比例不同，使分子链中无定形部分链长不同所致。聚丙烯的熔融温度比聚乙烯约提高40～50℃，一般约在164～170℃，纯等规度聚丙烯熔点为176℃。聚丙烯的耐热性稍**聚乙烯，无载下连续使用温度可**120℃，轻载下可达120℃，低载下可达110℃，较重载荷下可达100℃。聚丙烯耐沸水、耐蒸气性良好，在135℃的高压锅内可蒸煮1000 h不破坏，特别适宜于制备医用高压用品。聚丙烯的分子量对耐热性也有影响，分子量提高，维卡软化点、热变形温度都会下降，但耐寒性改善。这也像分子量提高对力学性能的影响一样，因为分子量提高时结晶度会下降之故。聚丙烯的比热容、热导率皆小于聚乙烯，分别是1 880 j/(kg.K)和0.17～0.19 W/(m.K)，绝热性优于聚乙烯。
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