FEP树脂可熔曧挤出加工成管材、电线包覆层、棒材、单丝、薄膜和片材等。其中50%以上的FEP挤出制品用于电线绝缘包覆层。FEP熔体的相对密度为1. 492。与FEP熔体接触的挤出机机筒、螺杆、机头、口芯模均需采用耐高温耐腐蚀的合金钢，如国产的新三号钢(GH113)，或国外的Hastlloy和X-alloy合金钢等。FEP挤出成型常用25～50mm的单螺杆挤出机，螺杆的长径比(L/D)取20～24。长径比大则加热面积大，树脂容易受到均匀加热而熔融。挤出FEP的加热器温度需达430℃。单螺杆的结构可分为加料段、压缩段和计量段。对FEP而言，加料段需占螺杆总长的70%，计量段占25%，压．缩段占5%，仅占1个螺距的宽度，达到突然加大剪切作角的目的。FEP在挤出时的临界剪切速率随温度上升而提高，又随熔体黏度提高而下降。
吹塑成型是制造中空塑料制品的成型方法。借助气体压力使闭合在模具内的、处于高弹态的型坯吹胀成为空心的制品。FEP 等氟树脂通过吹塑成型可制成各种实验室洗瓶、滴管、量筒和容器等，在半导体工业等高纯试剂的包装、贮存方面是不可缺少的材料。由于FEP的熔体强度高，熔融时的伸长率大，因此可以进行各种吹塑成型，而且FEP熔体的黏度大，能进行薄壁制品快速吹塑成瓶及容器。FEP挤出吹塑成型时的挤出温度可与挤出管材时的温度相同，即挤出一种表面无熔融破碎现象的管坯。吹塑管坯的压力为0. 05～0.4MPa，通常以0.2MPa为宜；闭模时间与制品壁厚有关，为取得准确的尺寸常取15～25s：吹塑模的温度通常取50～90℃。吹塑模需用耐腐蚀性钢材制作。
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