加PTFE耐磨PEEKℳ自润滑耐磨PEEK

PEEK的分子链中有大量的苯环，所以它的耐热性可以和聚酰亚安匹敌，而两个醚链和一个羰基又为材料提供了柔韧性和优良的工艺性。其特点归纳如下:①耐热性 PEEK为耐高温热塑性树脂，熔点334℃（与聚四氟乙烯相似），长期使用温度（UL温度指数）250℃，短期工作温度达300℃。②柔韧性  在目前市售耐高温树脂中****，优于聚酰亚安和二苯醚树脂。③阻燃性 UL94V-O级自燃性，低发烟。④耐药性 只溶于。⑤加工成型性  流动性好，便于二次加工。尤其适用于静电粉末喷涂槽绝缘、挤出成型薄膜和印刷线路板、绝缘结构件的注射成型等。  PEEK是现有耐热性好的热塑性材料之一。玻璃纤维增强后热变形温度250～300℃，长期适用温度250℃（UL温度指数），而聚碳酸酯、ABS等材料的适用温度都在150℃以下。PEEK具有**的热老化性能。PEEK阻燃性优良，有自熄性。不加阻燃剂达UL94V-1级，加阻燃剂后可达UL94V-0级。虽然聚四氟乙烯(PTTE)、酚醛树脂、PES 等材料测试结果都比较好，但 PEEK 表现更优越。PEEK的耐水解性好，23℃下饱和吸水率只有0.5%，是工程塑料中较低的。而它的耐热水性更佳，可在300℃加压热水或蒸气中使用。在200℃热水（加压水）中，甚至可以连续工作。PEEK的耐疲劳性优于聚酰亚安，更优于PES和尼龙。PEEK也是非常好的耐辐照材料，PEEK电磁线的耐辐照剂量高，其性能好过通用耐辐照材料聚苯乙烯，远优于聚四氟乙烯。PEEK热分解温度较高，熔融流动性好，因此它的工艺性优于常用的工程塑料PPO、PC等。PEEK还具有十分出众的电绝缘性能，介电常数3. 2～3.3F/m，在1kHz 条件下介质损耗0.0016，击穿电压17kV/mm，耐弧性175V。PEE末可用于金属基材的表面涂装，厚度大于0.5um的涂层可用静电喷涂或沸腾床涂层，厚度低于75um的涂层宜用等离子喷涂。①静电喷涂和沸腾床涂层：静电喷涂系将细粉气流送至静电喷枪的喷嘴中，在金属基材和喷嘴之间形成较大的电位差，用以把细粉的喷射方向对准目标。沸腾床涂层使用压缩空气将一定量的粉末在固体容器中循环流动，形成受控的粉末云并沉降于加热的金属基材表面。无论是静电喷涂或沸腾床涂层，当粉末熔融在金属表面上，冷却后就形成一层黏附涂层。金属基材涂层前应通过喷砂处理或溶剂脱脂，以增强与聚合物的粘接力。粉末涂层时，金属基材加热温度范围为400～420℃，然后进行粉末涂层。氧化作用会降低金属表面能量并导致粉末粘接不良，因此，要取得理想结果，务必即时处理表面，并且尽可能避免或缩短加热金属表面暴露在空气中的时间。涂层在冷却前必须置于烘箱内重新加热2min。涂层的结晶度可由冷却方式加以控制，无定形涂层在温度为200℃空气循环的烘箱内进行后处理30min，非结晶层会迅速转变成合适的结晶度。涂层部件热量很大时，缓慢降温将形成高结晶度导致涂层产生裂纹。采用冷空气流确保涂层在适当速率下冷却可以控制结晶度。用水急速冷却方式可能产生热振荡，故并不推荐。②等离子喷涂：等离子喷涂系将PEE末熔融并输送至金属基材表面的一种方法。熔融颗粒与金属基材一经接触就形成一紧密黏附的涂层。等离子是通过微波或射频源而产生的高能离子流，由产生源的能量以及气体的传输速率决定等离子体内达到的温度。往往有必要在线水冷却以防聚合物分解，因此，当PEE末引入等离子体内时，由于加速冲向金属基材表面而熔融，熔融材料撞击金属基材表面迅速固化产生一薄层。尽管可以在金属或非金属表 面上进行 等离子喷涂，为使PEEK 等离子喷涂达到理想结果，非金属基材对等离子喷涂必须具有足够的稳定性，金属基材则必须进行加工前后的处理，以改善涂层均匀性。金属表面上的PEEK 等离子喷涂层，在温度低于200℃时是无定形的，然而，采用后继的热处理，能够形成合适的结晶度。