聚合物的耐热性具体体现在高温时其分子尺寸、力学性能和本身重量的稳定性等方面，因而，可以通过测定高温时聚合物的力学性能及其失重而确定其耐热性能。PPS在所有的热塑性工程塑料中显示了较为优异的耐热性。PPS的熔点高达280～290℃，在空气中430一 460℃以上才开始分解，热稳定性远远**PA、PBT、POM及PTFE等工程塑料，经与玻璃纤维复合增强后，PPS的热变形温度可达260℃，长期使用温度在热塑性塑料中可达220～240℃，弯曲强度在200℃时仍**室温ABS，所以它是较好的高温结构材料。PPS的耐焊锡热性能也远远**其他工程塑料，使其适宜制作电子电器部件。这样的热性能，即使在热固性塑料中也是不多见的。此外，PPS本身具有良好的绝热性，但通过添加适当的填料后，也可制得导热性良好的PPS复合材料。PPS在500℃以下的空气和氮气中加热没有明显的重量损失，只有在700℃空气中才会完全降解。而在惰性气体中，即使在1000℃的高温下，仍能保持其原重量的40%。PPS的优良热稳定性还表现为高温环境下的强度保持率和高温热老化后的强度保持率上。用PPS的玻纤层压板制得的隔热垫块，在200℃、24.5MPa压力下连续使用22000h后，只是垫块的表层和浅层发生了深度氧交联，距表层1mm的深层，PPS仍具有典型的热塑性特征，这是由于形成的表层热固性PPS 屏蔽保护的结果。
-由于增强PPS通常含有较大量玻纤及无机填料，加之在高温下成型，故大量生产用的模具，应选用耐温、耐磨、耐腐蚀、高硬度的合金钢为宜。此外，由于PPS是结晶型聚合物，其结晶温度在135℃左右，为保证制品的结晶度和外观光洁度，需要对模具升温，通常模具的温度以120～150℃为宜，且温度分布的均匀性也是需要保证的。由于PPS为结晶型高熔点聚合物，在高温下长时间易氧化交联，且各品种流动性差异大，因此，必须在注射工艺上注意以下几方面，才能获得优良的注射制品。
(1)物料干燥 尽管PPS在潮湿空气中的吸湿性很低（仅为0.05%～0.07%)，但为了减少喷嘴漏料和出现银丝及气泡，注射加工前的充分干燥还是必需的。
(2)料筒温度 注塑 PPS的机筒温度一般为290～330℃，根据树脂品种、分子量和填料品种、含量以及制件大小，可调整料筒温度，以改变物料流动性，增强PPS比纯PPS的料温高，支化型PPS比线型PPS的料温高，薄壁件比厚壁件的料温高。
(3)产品的后处理（退火） 对于低温成型的制品为提高制品性能，去除内应力，保持产品性能和尺寸稳定性以及保证与嵌件的结合力，可将制品放人烘箱中进行退火处理，退火条件依制品的厚度而定，通常为200～240℃，5～3h。对低模温成型的制品，其退火温度相应降低。由于退火处理是制品内部的一个结晶过程，必然因为制品因结晶化而导致的再收缩并造成产品尺寸的变化，这是模具设计时应予以考虑的。
由于早期生产的PPS树脂分子量还不够高，树脂需经热氧交联处理后方能挤出造粒，制成塑料，因而长期以来，PPS表现为性脆，是其一大弱点。但自高分子量PPS树脂出现后，特别是日本吴羽化学工业公司推出 PPS*二代线型高分子量PPS树脂后，PPS的脆性得到了根本的改善，其伸长率及冲击强度都大为提高，成为韧性PPS。同时，与热氧交联树脂相比，高分子量PPS树脂的热性能及其他力学性能也得到了进一步提高，因而，具有较强韧性的 PPS增强料既可用于厚壁成型，也可用于薄壁成型。此外，由于 PPS加工后色泽较浅，还可根据需要进行部分色泽的调配，这是支化交联型PPS所不具备的。未改性PPS的拉伸强度、弯曲强度仅属中等水平，伸长率和冲击强度也较低。因此PPS 常采用玻璃纤维以及其他无机矿物填料进行增强填充改性，使其在保持耐热性、阻燃性和耐介质性的同时，进一步提高物理及力学性能，
聚苯硫醚(PPS)树脂又称为聚亚苯基醚、聚亚苯基硫醚，它是苯环在对位上与硫原子相连而构成的大分子线型刚性结构，PPS是一种高性能热塑性树脂，具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种成型方法进行加工，而且可精密成型。同时，PPS与无机填料，增强纤维的亲和性以及与其他高分子材料的相容性好，因而可制成不同的增强填充品种及高分子合金。PPS树脂通常为白色或近白色珠状或粉末状产品，由于其结构为苯环与硫交替连接，分子链有着很大的刚性及规整性，因而PPS为结晶型聚合物，具有较高的强度、模量及良好的制品尺寸稳定性，蠕变小，有较高的耐疲劳性，良好的阻燃性，吸湿性小，在高温高湿条件下不变形并能保持优良的电绝缘性，耐溶剂和化学腐蚀性好，在200℃以下几乎不溶于任何溶剂，而且耐辐射能力强。可用多种加工方法（注射、挤出和模压）进行成型加工，并且可精密加工成型。由于硫原子上的孤对电子使得PPS树脂与玻纤、无机填料及金属具有良好的亲和性，使得其易于制成各类增强复合料及高分子合金，因而在电子、电器、汽车、精密仪器、化工及航天航空等领域得到了广泛的应用。PPS树脂按其产品形式和用途可分为几个大类，分别为：涂料、工程塑料、电子封装、纤维、薄膜以及先进复合材料用树脂；按PPS树脂结构区分又可分为支化（交联）型PPS树脂和线型PPS树脂。这里着重对工程塑料用树脂作介绍。
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