PTFE有良好的热稳定性，但在更高的温度下会热降解。热降解的速率与温度、时间、压力及周围环境等因素有关。PTFE具有优良的绝缘性能，使得它能作为多用途的电绝缘体。PTFE不吸水，因此即使长时间浸渍在水中后，它的电阻率也同样保持不变。PTFE和其他全氟代聚合物对辐射能都很敏感，暴露于高能射线如X射线、丫射线及电子束下会使分子降解如同热降解一样。在辐射过程中，PTFE 电阻率下降，介电常数和损耗因子增加；辐射后，这些特性趋于回到它曝光前值的大小，在高频率条件下，介电性质对辐射的敏感程度较低频率时要差，辐射对绝缘强度的影响非常小。在高温高压条件下，PTFE对几乎所有的工业化合物和溶剂都具有化学惰性。这种化学惰性源于氟原子对主链碳原子的良好的保护作用。对PTFE来说，它对亲核试剂不敏感，因为不含有双键，但敏感于亲电试剂对它的侵蚀，特别在高温下长期置于诸如钾、钠、锂之下会脱去氟屉子。脱去氟原子后的PTFE分子不稳定，使它的F/C比降低，此时PTFE外表由白色变为褐色甚至黑色。这层黑色通常由C、O和少量其他元素所组成。PTFE受金属侵蚀后的表面脱去氟原子而氧化，结果赋予其表面可黏性。PTFE的平均分子量越高则弯曲寿命越高，但结晶度越高则弯曲寿命越低。用作弯曲的PTFE制品内不允许含有孔隙，因为每个孔隙都可成为疲劳的引发点，从而影响疲劳弯曲寿命。PTFE 制品从23℃降至-196℃时收缩2%，而从23℃升至249℃时膨胀4%，这是重要的设计与应用性数据。在19℃的晶型转变点PTFE制品会发生很大的线膨胀变化，所以在加工时要避开19℃，在23-25℃下操作较安全。
PTFE加工成型方较多，有模压成型、液压成型、柱塞挤出、滚塑成型、静电喷涂等多种成型方式，PTFE主要采用模压法成型。PTFE悬浮树脂模主要采用模压成型，其成型工艺流程有预处理、混合、预成型、烧结、后处理五个步骤.将PTFE悬浮树脂均匀地加入压模模腔，施加压力压制成预成型物，脱模后把它放人烧结炉内烧结，然后冷却即得PTFE模压制品。模压制品有板、棒、套管、垫块和型坯等。柱塞挤压成型是模压成型的连续化。常用立式柱塞挤压工艺，适宜于连续生产直径5-50mm的棒、管和异型材等。应采用经过预烧结的较硬而流动性较好的PTFE树脂。柱塞挤压成型是加料、加压、烧结和冷却连成一体的连续成型工艺，而模压、等压成型工艺所压制的预成型物，都需放人烧结炉烧结和冷却才成为终制品，因此都不是连续成型工艺。压制好的PTFE预成型物只有树脂颗粒间堆积造成的生料强度，需经过烧结才有实际使用的强度。当温度升至342℃以上时，PTFE的晶相消失，呈无定形；升至360-380℃时，PTFE颗粒膨胀熔结成一体，并消除颗粒问的孔隙。由于PTFE分子链的活动能力差，故使它熔结和消除孔隙需要一定时间，但在烧结温度下保温时间过长，会使分子链降解而降低制品强度。PTFE烧结过程由升温、保温和降温三个阶段组成。烧结时因PTFE树脂的导热性差，所以沿预成型物的壁厚方向存在较大的温差，需保温一定时间让其内外的温度均匀。
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