国外PVDF树脂的发展早是从美国开始，随后是欧洲、日本、前苏联等，PVDF树脂的发展主要是在二战结束后，至今有近70年了。经过不断技术创新和提高，不断推出新产品和新加工技术进而推动应用发展、产能规模的不断扩大，加上在激烈的竞争机制推动下的资产重组和兼并。有的早期活跃的公司如今已经退出，有的则成了品种齐全、规模庞大、技术长期良好、不断涌现创新产品和技术的跨国公司如美国DuPont，日本的大金等，另外也涌现了一些在竞争中拥有自己鲜明技术特色和*特产品的良好企业，如日本的旭硝子、欧洲的Solvay，美国的Dyneon等，他们研发和生产基地遍布北美、欧洲、东亚等经济发达地区。近年来，他们都已进入或计划进入中国投资建立独资和合资的氟树脂企业，其中包括PVDF树脂生产企业和以初加工、二次加工为主的PVDF树脂加工型企业。国内的发展主要出现在20世纪80 年代之后，尤其是20世纪90年代后期起进入了高速增长阶段。由于PVDF树脂及单体生产技术比较敏感，除浙江巨化以合资企业形式从俄罗斯得到TFE和PTFE生产技术外，其余都是国内自己开发的技术。尽管国内PVDF树脂总体产能已达到约30万吨/年以上，但是技术含量较高的可熔融加工氟树脂和氟树脂中的高端产品所占比重同国外相比仍低得多。经过竞争和发展，已形成了以上海三爱富、山东东岳、浙江巨化、四川中化晨光、江苏梅兰等为代表的若干大生产企业，目前正向着提升产品质量，发展更多可熔融加工氟树脂和高端产品的方向努力。
PVDF碳氟分子链中C-F键的键距小，键能低，这与一般氟碳性树脂相同，因此有较优良的抗热性、抗药品性，而且它的熔融温度值与热分解温度值二都之间的差较大，故有非常良好的成型加工性能，特别适用于各种方法加工成型。PVDF碳氟分子链中C-F键的较距大，与C-H键的偶较子成相反方向，因此它是一种有着较高极性的高聚物，对PTFE而言它的分子是完全线型无支链的对称型结构，分子内的偶较距为0，所以是无极性的高聚物，PVDF分子链极性，造成它特殊的电性能并能在极性溶剂中膨润甚至溶解。PVDF为半结晶型高分子化合物，根据结晶条件成型方式的不同，PVDF可以形成单斜晶系，六方晶系和单斜与六方混合型晶系。单斜晶系晶型链偶较子极性相反，所以不吸湿，六方晶系显极性，晶胞中含有较多的极性锯齿形链，因此含有六方晶系的PVDF显示出较强的电性能。PVDF形成何种晶型与聚合物结构和结晶条件有关，在一定温度下以适当或较大的降温速率熔融冷却可以得到单斜晶系，将单斜晶系的PVDF材料拉伸，会产生晶型转变，可以得到六方晶系PVDF。这种转变很大程度上受到机械形变和负载的影响。由于其晶胞中含有部分小型的反式链，显示出较强的压电性和较高的力学性能，所以六方晶系的PVDF广泛运用于传感器和控制机构。六方晶系的PVDF还可以通过附生结晶、溶液结晶、高压熔融结晶得到。单斜和六方混合型晶系一般产生于高温高压下，如在200度高温下，使PVDF熔融，再通过压力控制，可得到混合型晶系。
PVDF的机械强度**PTFE，并具有优良的抗压性能和耐蠕变性。PVDF薄膜具有优良的耐挠曲性.PVDF的熔点为165-185℃，玻璃化温度-50℃，长期连续使用温度范围-70-150℃，热分解温度350℃以上。PVDF的耐辐射性能优于PTFE，在经受波长为200-400nm的紫外线照射一年后，性能基本不变；PVDF具有较大的极性，介电常数很高，介质损耗角正切也大，电性能受到晶体结构和结晶度等影响，十分敏感，因此在使用时必须充分注意。PVDF的介电常数虽高，但仍有PET那样的击穿电压，因些也可用于高绝缘介质。PVDF的耐化学药品性不及PTFE和PCTFE。它对无机酸、碱具有优良的抵抗性，但对**酸和**溶剂的抵抗性则较差，在室温至100℃温度下，对PVDF具有溶解或溶胀作用的有二甲基亚砜、酮、二酮、醋酸、醋酸甲酯、丙烯酸甲酯、碳酸二乙酯等。PVDF在70度下的结晶呈分散多晶体状态，因此有良好的耐冲击性和热变形温度较高的特点。由于PVDF的分子链有高极性，它在氟聚物中有高的机械强度，具有聚丙烯哪样的力学特性。在室温下PVDF的拉伸强度达到55MPa,100度下也达到35MPa.室温时在12MPa载荷下经1000h后的拉伸蠕变量仅2%，这在氟树脂中是优的。PVDF膜的多晶体结构使它在高电压下较化处理后可以出现压电与热电性能。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔点为177度左右，耐热分解温度高达350度，因此可在很宽的温度范围内成型，合适的加工温度为250-200度，PVDF加工时*添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要可用石墨、玻纤等改性。
PVDF可采用模压、注射、挤出、涂覆等方法成型。PVDF的基本特性是有良好的熔融加工性，它的熔点为177度左右，耐热分解温度高达350度，因此可在很宽的温度范围内成型，合适的加工温度为250--200度，PVDF加工时*添加润滑剂和稳定剂等助剂，如需要可用石墨、玻纤等改性。PVDF模压成型是先把经过预热的原料粉末填充入165℃的模具中，在190-205℃的温度和14MPa压力下进行压缩成型，保压时间约为5min，然后将模具冷却至90℃左右，即可取出成品。模压成型的模具应选用镀铬硬钢或高镍不锈钢。PVDF注射成型时的料筒温度应控制在230-280℃的范围内，模具温度80～140℃，对于形状复杂及厚度小于5mm的薄壁制品，模具温度还可适当提高。注射压力为100～150MPa，成型周期40-60s。PVDF制品的成型收缩率较低，通常仅为0.03%，PVDF注塑工艺一般选用工厂中日常使的注塑机即可，但料筒、柱塞、喷嘴等必需选用耐腐蚀的合金钢，PVDF注塑时模温宜高不宜低，模温高，有利于物料能较快的充满模具，产品外观好，制品的内应力通常要比模温低时小得多。PVDF挤出成型可采用普通挤出机，选用等螺距螺杆，长径比为16- 20，压缩比为2。螺杆和料筒应采用特殊耐热耐蚀合金，模具可用不锈钢镀铬材料。挤出时料筒温度控制在220-260℃，口模温度230-275℃。可用于挤出板、棒、管、薄膜等产品。挤出制品如为薄壁制品可用水冷却，如是6mm以上的厚壁制品，应置于烘箱中缓慢冷却。吹塑成型时选挤出型坯再截取型坯放入吹塑模内吹气膨胀与模壁相接触，冷却后取出成为中空制品，吹塑成型时型坯的牵伸性过大会导致壁厚偏差大，因此常采用分子量高的PVDF树脂以减少它的牵伸性。
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