热塑性弹性体(thermoplastic elastomer，TPE)，是指在常温下具有交联橡胶的性质，在高温下又可以像热塑性树脂一样进行塑化成型的高分子材料。传统硫化是一个固化过程，在加热条件下发生，速度比较缓慢，这是不可逆的化学反应过程。相反，TPE从流体可加工的状态到固态橡胶制品的转变过程是快速、可逆的，这种转变可在TPE熔体冷却时发生，也可在TPE溶液的溶剂挥发后发生，是一种物理变化过程。因此，在工业化生产中，TPE可以用传统塑料加工设备如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压延成型、T-Die 流延成型等方法进行加工；TPE亦可以直接溶于一定溶剂中直接作胶黏剂使用；TPE*硫化，因此减少了生产周期，使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%～40%，效率提高10～20倍，堪称橡胶工业中又一次材料和工艺技术革命。
TPE具有密度低、可重复利用、制品硬度范围广等优点，已成为取代部分橡胶、塑料的环保节能型材料，在发展循环经济中显示了重要的作用。目前，TPE用量占橡胶总消耗量的10%，应用范围横跨橡胶与塑料两大领域，用途涉及除轮胎外的从传统产品到**产品的各个方面，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域，TPE虽然日益得以广泛应用，但同时也存在着诸多问题。例如，TPE出现的共同问题是弹性、压缩变形、抗蠕变性能和耐热性不如同类化学交联型橡胶好，并且价格较高，熔融加工性也有待提高。为提高TPE的性能，拓宽其应用领域，对其进行多重改性一直伴随着TPE工业的发展，是TPE研究与应用领域中活跃的课题之一，研究内容十分广泛。根据不同的分类方法，TPE有不同的类型。按生产方法TPE大致可分为两大类，一类是化学合成型热塑性弹性体TPE，主要是由不同化学组分的嵌段组成，其大分子链通常具有ABA或(AB)结构，是纯的共聚物；另一类是共混型热塑性弹性体TPE，通常由弹性体和塑料通过机械共混方法制备，又分为简单共混型和动态硫化型，是共混型聚合物。
各种类型的嵌段共聚物型TPE的合成方法尽管不同，具体的结构与性能也可能各异，然而它们之间有着重要的共同点，即都是嵌段型的共聚物，且大部分为微相分离体系，这使其具有某些共同的力学状态与物理性能。这类体系通常由小部分的硬链段（Tg或瓦**室温）和大部分软链段（Tg低于室温）组成。软硬两种嵌段各有各的用处，在这些体系中，硬链段聚集成小的形态结构微区，其作用如同物理交联和填料，软链段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段，提供类似橡胶的弹性和柔软性。之所以能够如此，是因为体系出现了不寻常的两相形态结构，两相形态源自于微观相分离，使得硬链段在软段所形成的弹性相中聚集，从而产生了分散的小硬相微区(10～30nm)，这些微区形成链间有力的缔合，链段间作用力可以是范德华力、氢键或离子键，使之形成具有热可逆约束形式的物理交联。这种物理交联与硫化弹性体中的化学交联有同样的功能。因而TPE可获得类似于化学交联弹性体的高强度、高弹性回复性能。现有TPE的硬度可低于现有邵尔A 硬度计可测范围，可达硬度为邵A尔00级别。这些类似凝胶的TPE 具有*特的柔软性。较软的TPE在提供柔软性的同时赋予材料高回复性和弹性。
TPE应用时强度以及耐磨性的大小也很重要，硬质TPE通常有较好的拉伸、撕裂强度和耐磨性；通过改变嵌段组分制备新型TPE，其使用温度范围更宽，热稳定性更高；而且两嵌段的高度不相容性，可以使其具有理想的平台模量，嵌段共聚物TPE在光学透明度上比均聚物共混物要好得多，由于软硬段间化学键的影响，限制了其相分离的程度，所以TPE仅能产生微观的相分离而形成很小的微区结构，这种微区尺寸远小于可见光的波长。因此，嵌段型TPE容易产生较好的透明性，即使TPE各嵌段的浙射率相差很大也有可能透明。在加工性能上，由于两相嵌段共聚物TPE在熔融时仍然部分地保留了两相形态，因而具有高熔体黏度和弹性，故TPE 常常需要用较高的加工温度和较高的压力才能加工。
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