聚醚酯热塑性弹性体(TPEE)是指聚醚嵌段和聚酯嵌段交替排列构成的多嵌段共聚物，它的结构与聚氨酯弹性体(TPU)以及聚酰胺弹性体(TPAE)一样，为工程塑料型，TPEE也以结晶性高熔点嵌段作为硬段，以玻璃化转变温度较低的无定形嵌段作为软段。典型的硬段单体单元如对苯二甲酸丁二醇酯，典型的软段如脂肪族聚醚。在使用温度下，聚醚酯弹性体的硬段发生部分结晶形成结晶微区，聚醚软段和未结晶的硬段则形成无定形相，结晶微区起到了物理交联点的作用；而在加工温度下，结晶微区熔化得到聚合物熔体，待成型并冷却后，重新形成结晶微区，防止了制品变形。聚醚酯弹性体可用多种原料来合成，通过改变软硬段之间的比例以及硬段的结晶度，所制得的聚醚酯既可以是柔软的弹性体，也可以是较硬的但却有一定弹性的塑料。聚醚酯可以用缩写形式来命名，这种命名方法方便、明确。例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯缩写成2GT( PET)；聚对苯二甲酸丁二醇酯可缩写成4GT(PBT)；同样，软段如聚环氧乙烷二元醇的对苯二甲酸酯缩写成PEOT，聚四氢呋喃二元醇的对苯二甲酸酯可缩写成PTMOT。聚醚酯热塑性弹性体具有优异的机械强度，耐热性、耐油性、刚韧性、耐屈挠性和耐久性，易于加工成型，可以用注塑、挤出、吹塑、模压等任何方式生产。主要适用于环境苛刻的条件下，大多用作汽车和电子零部件。
通过调节软硬段比例，TPEE的硬度可以从邵氏D32上升到邵氏D80，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间；与其他热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高；当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有较高的拉伸强度，与TPU相比，压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载，在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不像TPU那样过于坚硬，因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE 低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能，且滞后损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE在110-140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，等速升温曲线表明，TPEE自250℃开始失重，到300℃累计失重5%，至400℃则发生明显的失重。因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小，TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远**TPU。此外，TPEE还具有出色的耐低温性能，脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用；由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用；浸渍(5-30min)和冷却条件对玻纤增强TPEE的热性能和形貌的影响发现，弯曲强度随浸渍时间增长而增加，而基体树脂与玻纤的粘结却变差，材料的热性能如熔点、玻璃化转变温度不受冷却条件的影响，但急剧冷却下的结晶度大于缓慢冷却。
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