通过调节软硬段比例，TPEE的硬度可以从邵氏D32上升到邵氏D80，其弹性和强度介于橡胶和塑料之间；与其他热塑性弹性体相比，在低应变条件下，TPEE模量比相同硬度的其他热塑性弹性体高；当以模量为重要的设计条件时，用TPEE可缩小制品的横截面积，减少材料用量。TPEE具有较高的拉伸强度，与TPU相比，压缩模量与拉伸模量要高得多，用相同硬度的TPEE和TPU制作同一零件，前者可以承受更大的负载，在室温以上，TPEE弯曲模量很高，而低温时又不像TPU那样过于坚硬，因而适宜制作悬臂梁或扭矩型部件，特别适合制作高温部件。TPEE 低温柔顺性好，低温缺口冲击强度优于其他TPE，耐磨耗性与TPU相当。在低应变条件下，TPEE具有优异的耐疲劳性能，且滞后损失少，这一特点与高弹性相结合，使该材料成为多次循环负载使用条件下的理想材料，齿轮、胶辊、挠性联轴节、皮带均可采用。
TPEE具有优异的耐热性能，硬度越高，耐热性越好。TPEE在110-140℃连续加热10h基本不失重，在160℃和180℃分别加热10h，失重仅为0.05%和0.1%，等速升温曲线表明，TPEE自250℃开始失重，到300℃累计失重5%，至400℃则发生明显的失重。因而TPEE的使用温度非常高，短期使用温度更高，能适应汽车生产线上的烘漆温度(150-160℃)，并且它在高低温下机械性能损失小，TPEE在120℃以上使用，其拉伸强度远远**TPU。此外，TPEE还具有出色的耐低温性能，脆点低于-70℃，并且硬度越低，耐寒性越好，大部分TPEE可在-40℃下长期使用；由于TPEE在高、低温时表现出的均衡性能，它的工作温度范围非常宽，可在-70-200℃使用；浸渍(5-30min)和冷却条件对玻纤增强TPEE的热性能和形貌的影响发现，弯曲强度随浸渍时间增长而增加，而基体树脂与玻纤的粘结却变差，材料的热性能如熔点、玻璃化转变温度不受冷却条件的影响，但急剧冷却下的结晶度大于缓慢冷却。
TPEE应变性能:①伸长率在30%以下时应力与伸长率几乎成直线关系，在此伸长率范围内形变是可逆的。这种伸长是连续的结晶相以及与结晶相连接的短链分子的形变。它的刚性强，弹性小，伸长与受力几乎成直线关系，所以这类共聚物可以承受较大负荷，承受负荷的大小与硬链段的克分子浓度有关。
②伸长率在99%-230%，应力没有明显的变化，而是形变部分可逆。这种伸长则为结晶相的拉伸定向，两个物理交联网可以产生可塑流动，伸长率增加，受力没有变化这一特点，使得共聚物具有良好的抽丝工艺性能。
③伸长率在360%以上，应力随伸长率的增加而升高，形变大部分可逆，这阶段的伸长为无定形相变。无定形相由 软链段、短链聚酯和缠绕的多种长链组成，这些链的滑动能力相当小，要增大形变必须增加力量，这是它能作为弹性体应用的主要原因。
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