聚合物材料的流变性（流动性）对其加工行为至关重要。TPV具有高度非牛顿流变性（即它们的熔体黏度随剪切速率而变化很大，比大多数聚合物体系大得多）。在高剪切速率下，TPV 材料的黏度剪切速率曲线与热塑性树脂相似。然而，在低剪切速率下，TPV 材料的黏度较高，并且在弹性体高比例的共混物中，当剪切速率接近0时，材料的黏度可能接近无穷大，大概是由于固化的弹性体粒子干扰。TPV在熔融挤出的条件下，熔融材料在口型中快速流动。然后，随着材料离开口型，变形率降低到0，并且由于黏度接近无穷大，所以没有发生明显的出口膨胀，与剪切速率的影响相反，温度对黏度的影响是相当适度的。当通过挤出或注射成型加工TPV时，剪切速率应保持足够高以促进足够的流动。在加工时，TPV的高熔点黏度可能是有利的。它可以提供高熔体完整性（也称为“胶料强度”），这对于通过挤压或吹塑制成的部件来保持其形状是必需的。由高黏度引起的低出口膨胀对于片材和薄膜的压延也是有益的。
-挤出广泛用于制造TPV的各种产品。简单的挤出用于管材、板材和复杂型材。共挤出也用于由不同硬度、不同性能和不同颜色制成的产品。电线电缆护套、软管护套和其他类似的组件可以通过直角机头挤出生产。用于TPV的挤出机通常具有24:1或更大的长径比(L/D)以确保足够的均匀性。广泛使用的进料螺杆设计类似聚乙烯型计量螺杆，带有矩形螺距（57.3度螺旋角）。推荐的进料螺杆压缩比应在(2.0:1)～(4.0:1)，(2.5:1)～(3.0:1)。也可以使用其他螺杆设计，例如螺纹式阻流销、Maddox混合和销混合，但不使用螺杆冷却。在启动期间，温度应保持在205℃。尽量在不使材料降解的情况下，温度可以接近250℃，挤出机中的熔体温度应在190～230℃之间。出口膨胀对挤出物的尺寸控制很重要，它随着剪切速率、共混物的硬度和挤出温度的降低而增加。TPV挤出的其他重要方面是干燥材料，通常在于燥器中，在65℃和75℃下干燥2～3h。在TPV挤出完成后，用聚乙烯或聚丙烯清洗设备。
在建筑业，TPV主要用于以下几个方面：门窗密封部件、建筑天**防水材料、建筑、道路、桥梁伸缩缝、污水管密封等。建筑业之所以选择TPV，主要有以下几个原因。①抗压缩变形。与其它弹性体相比，TPV 即使是在高温下形状保持性较好，并且TPV 具有较低的收缩率（低于一般柔软性的PVC）。②抗疲劳。在门缝及动力密封部位的应用上，TPV在- 60～120℃下经过上百万次的屈挠也不会破裂。③低温下的柔韧性。TPV在低于—60℃时能保持其在动力部件中的柔韧性，这对中国北方建筑有着重要的意义④较高的UV 稳定性。TPV对UV的稳定性（物理性能和颜色转变）是其他弹性体不可媲美的⑤装配上的优点。TPV可以实现双硬度的外形及封条角位的热力焊接，TPV还能坚固地粘合于PP和PE等材料上，具有很大及抗撕裂的粘合性能。此外，热力焊接能实现低成本，即*金属嵌件
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