四氟乙烯-六氟丙烯共聚物又称聚全氟乙丙烯(FEP)，是TFE和HFP的无规共聚物，通常TFE的质量比为80%～84%，HFP质量比为16%～20%，HFP的引人使TFE的直链结构含有很多-CF3基团的支链，大大降低了TFE的结晶度，从而实现了熔融加工，同时又保持TFE的基本特性。FEP共聚物通常按产品的熔融流动速率(MFR)划分为多个不同品级，主要为模塑级、通用级、挤塑级、线缆**级、涂料级（50%浓度乳液）。
FEP的相对密度为2.15左右，23%时拉伸强度为23MPa，断裂伸长率为300%，弯曲弹性模量660MPa，悬梁冲击强度不断裂，肖氏硬度D55,弯曲寿命为7000次，而平均分子量大的达80000次。FEP可在-250～200℃的区域内使用，随着使用温度上升，相同应变下的应力和断裂强度下降，而FEP断裂伸长率在室温附近出现较大值，为300%左右。FEP的耐蠕变性优于PTFE，但较PFA差。FEP的摩擦系数较小，但比PTFE 略大，与PTFE相同的是它的静摩擦系数也随负荷增大而下降，且比动摩擦系数小，也无黏滑的爬行现象。室温下，负荷为0.7 MPa、对摩件为钢材时，FEP的动摩擦系数为0.35(滑动速度7.5m/min)，而PTFE在相同的条件下的动摩擦系数为0.19。FEP动摩擦系数随滑动速度增大而上升，达到30m/min以上时基本不受速度影响。FEP的分子量对耐应力开裂性，弯曲寿命、拉伸强度和伸长率有明显影响，而对其他力学性能的影响较小。
在低温至200℃下，FEP是优良的电绝缘材料，即使在水中长时间浸泡后它的体积电阻率也无变化。在低频率下的相对介电常数(￡)恒定为2.1，直到100MHz以上时才稍有下降；在10GHz的微波范围只下降3%。200℃下热老化6月以及在52%相对湿度下放置2年以上，它的介电常数保持不变。抗表面电弧达300s的高值，由于FEP分子结构的不对称，因此它的介电损耗角正切值与温度和频率高低有关，这一点与PTFE不同。在不发生电晕放电的电压下不影响使用寿命，但若在内部存在孔隙，发生电晕放电则被击穿破坏。
FEP树脂可熔曧挤出加工成管材、电线包覆层、棒材、单丝、薄膜和片材等。其中50%以上的FEP挤出制品用于电线绝缘包覆层。FEP熔体的相对密度为1. 492。与FEP熔体接触的挤出机机筒、螺杆、机头、口芯模均需采用耐高温耐腐蚀的合金钢，如国产的新三号钢(GH113)，或国外的Hastlloy和X-alloy合金钢等。FEP挤出成型常用25～50mm的单螺杆挤出机，螺杆的长径比(L/D)取20～24。长径比大则加热面积大，树脂容易受到均匀加热而熔融。挤出FEP的加热器温度需达430℃。单螺杆的结构可分为加料段、压缩段和计量段。对FEP而言，加料段需占螺杆总长的70%，计量段占25%，压．缩段占5%，仅占1个螺距的宽度，达到突然加大剪切作角的目的。FEP在挤出时的临界剪切速率随温度上升而提高，又随熔体黏度提高而下降。
-FEP等热塑性氟树脂的主要加工方法是挤出、注射和传递成型，但加工测试样件和厚度较大的板材时需要用模压成型法。与PTFE的模压成型不同的是，FEP树脂在模压模具内受到压缩和加热熔融，再冷却成型； PTFE树脂在模具内仅受到压缩，成为料坯，经脱模后再入烧结炉烧结熔融，冷却成为模压制品。FEP 等热塑性氟树脂模压成型时，通常有1台热压机和1台冷压机。先在热压机上对加满FEP树脂的模腔加压、加热，待熔融后迅速将该热模移入冷压机上，在压力下冷却制件。FEP模压成型温度在340～370℃。压力在1.5～10.5MPa。所需的加热和冷却周期与制品的厚度等因素有关。制品的厚度越大成型周期越长，因为加热熔融物料和去除气泡所需时间越长。可以制取100kg以上的圆柱形 FEP模压件，用作车削薄膜的型坯。FEP热压模内可衬以涂有脱模剂的铝箔或衬以聚酰亚安薄膜以便脱模。
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