聚苯乙烯( GPPS)于20世纪30 年代后期开始工业化生产以来，一直是主要的热塑性塑料品种之一。它质地坚硬，呈刚性，化学性能和电绝缘性优良，易成型出各类透明、色彩鲜艳、表面光泽的制品，广泛用于电气、仪器仪表包装、装潢和日常生活等方面。GPPS的主要缺点是脆性较大，力学强度不高，耐热性差，一定程度上限制了它的应用。GPPS的本体聚合和悬浮聚合都遵循自由基聚合机理，大分子链基本呈无规构型，这使得GPPS为典型的无定形热塑性聚合物，具有良好的透明性；GPPS的大分子链基本上是线型的，聚合反应的链转移和链终止反应会产生少量的支链和不饱和结构。不饱和结构会形成老化时的敏感点。GPPS大分子链上苯环的存在使空间位阻效应较大，大分子链较为僵硬，宏观上表现出刚而脆的性质。因此，其产品会在成型工艺条件不当的情况下产生内应力，从而造成制品产生银纹，甚至开裂。由于体积效应削弱了GPPS大分子间的作用力，在热的作用下，大分子间容易产生滑移，所以其熔体在成型加工中具有很好的流动性。因为苯环共轭体系能将辐射能量在苯环上均匀分配，从而减少聚合物本身遭受破坏情况发生，所以GPPS有较高的耐辐射性。只有在大剂量辐射能作用下，性能才会发生明显变化。工业生产的GPPS相对分子质量为4万～20万。相对分子质量的大小及分布与聚合方法和聚合条件有关，对GPPS的力学性能有较大影响。随着茂金属催化剂的开发和应用，间规GPPS已商业化生产。问规GPPS中苯环交替排列在大分子链两侧，呈间规结构，具有高度的结晶性，熔点高达270℃左右，性能类于工程塑料。
GPPS原料为无色透明粒状物，密度为1.05g/cm3，吸水率约为0.05%。宏观上质硬似玻璃，落地或敲打时发出金属般的清脆声音、易燃，燃烧时软化、起泡，有浓黑烟，并伴有苯乙烯单体的甜香味。由于GPPS大分子链取代基苯环的体积较大，使分子的内旋转受到限制，在拉伸过程中常表现出硬而脆的性质，它的拉伸弹性模量和弯曲强度较高，是刚性大、抗弯能力较强的塑料品种。但是，冲击强度较低，常温下脆性大，并且在成型加工中容易产生内应力，存较低的外力作用下即产生应力开裂，故GPPS制品在使用中常表现出较低的力学强度。相对分子质量增大，GPPS力学性能提高。比如，相对分子质量在5万以下，GPPS的拉伸强度较低,随着相对分子质量增加，拉伸强度增大。但当相对分子质量过10万时，拉伸强度的改善就不明显了。
GPPS的Tg为80～1050C，脆化温度约-30℃，熔融温度为140～180℃。由于GPPS的力学性能与制件所承受载荷大小和承载时间有关，随温度的升高明显下降，因而GPPS使用温度不宜**80℃。GPPS的热性能与相对分子质量大小、单体含量及其他杂质含量有关。单体和杂质的存在会使导热性能下降，例如含单体5%的GPPS 软化点下降约30℃。GPPS的热导率较低，为0.04～0.15W/(m.K)，几乎不随温度而变化，因而具有良好的隔热性。它的比热容亦低，约为1. 33kJ/(kg.K)，随温度变化较大；GPPS的线膨胀系数会因增塑而使此值增大，填充则使此值降低。
-GPPS可以采用注塑、挤出、热成型、旋转模塑、吹塑、发泡等多种成型工艺，其中注塑、挤出、发泡是常采用的工艺方法。注塑成型是GPPS重要的成型方法，可根据制品形状和壁厚不同，在很大范围内调节熔体温度。注塑成型可在螺杆式注塑机，亦可在柱塞式注塑机上进行。采用螺杆式注塑机时，适宜的熔体温度是在190～230℃范围，GPPS可挤出成型板材、棒材和薄膜。挤出成型一般采用螺槽深度渐变的渐变型螺杆，螺杆长径比在17～24范围，压缩比在2～4范围，料筒温度约为150～200℃。
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